生产主管、生产经理、工程主管、经理等等
● 背景
订单越来越多,忙不过来---烦恼! 产品品种越来越多,批量却比以前更小了---苦闷!PMC人员(计划变更太快)与客户(不能按期交货)同时抱怨,怎么办?有着强烈的改善意识的制造企业的工程师显然不会就此而漠视,NPS新生产管理系统迅速走入他们的视野!如果我们把JIT完全理解为一种精益生产方式的话,那么NPS就是对这种生产方式的一种科学剖析;它是精益生产方式--JIT的思想观,方法论在实践中的延伸;它是制造业现场管理员实现持续改进的先进工具;它从根本上实现企业目标利润,改善连接技术,提升核心竞争力;
它是我们寻找差距,改善现状管理,并得以永继经营的牵引机!本课程主讲老师曾二次赴日本学习精益生产方式,对NPS更是有着深刻的研究。
讲师曾对某日本企业进行改造, 取得显著效果:
1)对传统流水线进行了无板化改造,公司生产效率提高了20%,折算效益金额为250万HK$/年.
2)设计了U形生产线,解决了多品种少产量的低成本高效率生产问题.为公司增加利益18万HK$/年.
3)实施了COB一人多机操作生产,大量节省了人工
● 培训形式
讲师讲授、案例分析、小组讨论、行动表单
● 课程提纲
第一部份: 精益生产方式(JIT)经典回顾
一、精益生产方式概要
1.何为精益生产方式 2.手工,大批量,精益三种生产方式比较
3.实施精益生产方式可期待的效果 4.以顾客为中心的制造理念
5.精益生产体系
二、精益生产方式基础
1.精益生产方式产生的背景 2.精益生产方式的目标
3.精益生产方式的基本手段 4.实现精益生产的管理工具
三、精益生产方式的导入
1.精益生产与生产管理 2.精益生产的考虑方法
第二部份:意识篇
一、浪费的认识
1.钱在哪里 2.真的不浪费了吗
3.劳动改善胜过劳动强化 4.七种浪费
二、效率的认识
1.效率提高了,怎么没赚钱呢
——假效率与真效率
2.每个人做得越多越好吗
——个别效率与全体效率
3.要动则动,该停则停
——稼动率与可动率
三、库存是企业的墓场
第三部份:技法篇
一、第一招式——流线化生产:流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线化生产与批量生产的差别
3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立
5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
7、流线生产线布置要点 8、一笔画的工厂布置
二、第一招式——流线化生产:设备设计考虑之原则
1、容易被差遣的设备 2、设备要裸体才好
3、设备也要流动 4、设备要能屈能伸
5、有弹性的设备 6、作业面力求狭窄
7、机器的“三不”原则 8、把输送带变成“成长带”
三、第二招式——流线化生产:人员的安定
1、流线化生产线为改善活动之始 2、人员安定取决于“标准作业”
3、产距时间——宛若指挥棒的节拍
4、“标准作业”的其它两大要素——作业顺序,标准手持品
5、由“水蜘蛛”来做“非标准作业” 6、“少人化”有利于人员的安定
7、生产流线化有助员工“多制程操作” 8、“多能工”实施要点
9、 实施“多能工”要讲究技巧 10、动作的“三不政策”
11、 动作改善的二十个原则
四、第二招式——安定化生产:机器的安定
1、不要为设备而生产 2、可动率才重要
3、错误的维修观念 4、全员生产保全
5、自主保全 6、故障是故意的障碍
7、迈向零故障 8、减少瞬间停机
五、第二招式——安定化生产:品质的安定
1、追求零不良 2、品质的三不政策
3、不良有三种 4、零不良的原则
5、零不良源流管理的战术
六、第二招式——安定化生产:物量的安定
1、经济批量不经济 2、生产切换的形态
3、快速切换的四个阶段 4、快速切换的思想步骤
5、快速切换的法则
七、第二招式——安定化生产:管理的安定
1、人的管理最重要 2、丰田的人较聪明吗
3、有自律神经的现场 4、目视管理的道具
5、现场照妖镜 6、五清运动
八、第三招式——平稳化生产
1、走在平坦的路上多轻松呀 2、生产计划要像寿司一样
3、为什么要平稳生产 4、平稳化的技巧
5、混流生产是平稳化的最高境界
九、第四招式——超市化生产
1、自动仓库不用了 2、“后拉式”生产法
3、用传票来削减库存 4、传票生产的条件
5、传票生产的规则 6、传票的种类
第四部份:实践篇
一、自主实践活动
1、道理通了,怎么做不出来
2、丰田公司的秘密武器——自主研究会
3、自主研究会的运作方式 4、自主研究会的基本态度
5、自主研究会的改善精神守则