课程目的：

　　面对激烈的市场竞争，工厂需要“持续突破---构建敏而柔的精益生产系统！”但企业在推行精益生产是却常常面临：精益生产也了解了一些，工具也知道不少，也觉得是个好系统，但到底与实际生产活动有效结合起来，如何让生产人员能透彻理解却有点困难。精益工具零零碎碎也学习不少，看板和改善活动也在开展，但总是觉得只见树木，不见森林，难以有效的把握整个精益生产系统的全貌，工具与工具，环节与环节有何联系，如何综合运用？企业推进精益生产也有一定时期了，但各工具具体如何使用，如何持续的推动精益生产改进却常常不得要领…….

公司应广大客户的要求，特地最新引进与开发了“持续突破----全景式精益生产系统实战模拟”这一经典课程。

　　该课程最大的特点在于：“TELL ME, I"LL FORGET... SHOW ME, I"LL REMEMBER... INVOLVE ME, I"LL UNDERSTAND”――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

美国原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训--国内独家

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理

培训内容：

◆精益生产的介绍

◆精益的起源

◆精益思想的哲理

从客户的需求来确认价值

识别和消除浪费

追求尽善尽美

◆精益生产的特点

◆模拟工厂的运行

（下列内容将在模拟运行中逐步引入）

◆生产计划的形成

销售计划，主生产计划，车间生产计划

工厂库存的合理设定

◆工厂布局与工序设计

布局对效率和物流的影响

物料移动路径

常用的优化方案

◆生产线平衡（瓶颈与约束理论）

生产节拍时间（Takt）

单件流

瓶颈的约束

DBR的实施步骤

◆快速更换

SMED的原理 SMED的5大步骤

推行的准备工作

◆全员生产维护（TPM）

OEE－整体设备效率

如何改进OEE

实施TPM的步骤和要点

员工多技能培训

◆拉动系统（看板）的推行

看板的作用

看板的设计与数量的计算

看板系统的维护

看板数量对库存的影响

◆工厂运行总结

客户满意度

工厂生产能力

库存水平的变化

◆如何在你的工厂开始

◆基本的分析工具――价值流程图

信息流，物流，库存和瓶颈

发现改进的机会

描绘理想的生产流程

◆推行精益生产的基本步骤

◆其它企业推行中的经验分享

培训讲师：李先生

资深咨询师、培训师，长期在美资、港资企业从事生产管理及过程改进工作，曾到美国、德国、葡萄牙和马来西亚等地研修生产管理，曾任德尔福派克的生产部经理，精益价值流管理经理；某大型跨国EMS企业的亚太地区六西格玛部经理及黑带大师，培训了三十多名黑带和八十多名绿带，其中十几人通过中国质量协会的黑带认证并评选为“全国六西格玛优秀项目”。其间带领的项目团队推广的精益生产和六西格玛结合的项目为企业带来的年度节省达到数百万美元。李先生熟知制造型企业的生产体系和现场问题，在推行精益生产、建立六西格玛管理体系、设备管理、工艺改进、提高产品质量等有丰富的实战经验和深厚的理论功底。曾服务的企业有：德尔福汽车系统、华纳（广州）有限公司、贝尔、惠亚集团、郑州日产、三伍电子等，其简练实用的培训风格深受客户的好评。