学习精益管理本土化的最佳现场实践经验；

◆探悉丰田生产方式成功的精髓，培养精益改善的意识；

◆充分认识精益生产方式的卓越价值及实施路径，将其运用到企业自身的改善实践中；

◆熟知企业现场中的七大浪费，掌握持续消除浪费的方法和手段；

◆体会“高质量、低成本、最短交期”和“改善无限”的精益管理理念。

企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、财务经理等.

（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参加）。

模块一 丰田生产方式

一.丰田汽车诞生的环境

二.丰田汽车成长中的六次危机

三.危机中诞生的丰田生产方式

1.树立无贷款经营策略

2.为销售进行前期投资策略

3.高度重视现金流与自备资金管理

4.从资金周转方式看丰田的成长

5.通过资本效率-ROA分析看丰田的成长

模块二 精益生产与精益管理理念篇

一、精益生产的原理与效果

二、精益生产必然诞生

三、企业的运营目的与获得利润的两手法

1、降低成本

2、提高生产效率

四、精益思想

五、丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

六、工厂中的七大浪费

1、制造过剩的浪费

2、等待的浪费

3、搬运的浪费

4、加工的浪费

5、库存的浪费

6、动作的浪费

7、生产不良品的浪费

七、浪费的源头

1、制造过剩的浪费

2、人员过多的浪费

八、精益生产方式两大支柱:

1、自动化

2、准时化

九、精益思想告诉我们

1、成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

2、成本可以无限下降（改善无止境）

3、成本取决于制造的方法

4、工人动作到处都存在浪费现象

模块三 精益生产工具篇(十大招数)

1、SMED的原理

2、SMED的五步工作法

第十招 约束管理（TOC）

1、TOC的原理

2、TOC的五步工作法

模块四 研讨与现场答疑

一、中国企业应对危机的改善案例

二、企业推行精益战略的时机和策略

1. 推行精益生产初期必经的四个阶段

2. 推行精益生产不同阶段的启动时机

3. 企业持续推行精益生产，应抓好的六项基础工作

中国著名精益大师

信华精益咨询总裁

清华大学总裁班特邀讲师

曾接受日本丰田技术中心长达两年的精益培训

曾负责某汽车集团精益生产的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为中国汽车行业示范项目

提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通等。