精益生产在我国已经是大势所趋，没有任何力量可以阻挡。6S是精益生产的基石，是有效整合现场三大基础管理工具即标准化、目视管理和管理看板的最有效的工具。目视管理技术是在6S整顿环节最重要的管理技术之一。

“一目了然”的目视管理”

俗话说“百闻不如一见”，正是说明了人类眼见为实的基本特点。“视觉”是人类最为敏感的感觉，不仅获取的信息量最大而且在人脑中的反应最快！

管理活动中能否充分利用人类“视觉”的特点而达到“简捷、简捷、再简捷”，为管理者减负、下属满意的效果？在企业广泛推广的“目视管理”给出了明确的答案！

“目视管理”并不是深奥难懂、难以实行的管理手法，甚至在您的身边随处可见。本课程以生动的实战案例详细剖析“目视管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以有意识地利用“目视管理”的简单手段达到“无言沟通”的显著效果。

目视管理是通过利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息。

看板管理是通过揭示的方法来沟通交流，或者下达指令，以达到管理目的的一种手法。

做好目视管理与看板管理能够：

（1）创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理的目的；

（2）培养和形成员工自主管理、自主改善的意识；

（3）帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力；

（4）“对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围；

（5）在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。

生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员

现场改善项目负责人、骨干成员

引言

中国制造的隐忧

什么样的管理工具才适合我们？

日本能，为什么我们不能？

日本能仿，我们为什么不能仿？

现场的定位错，结果错；

6S工具定位错，结果错；

日式精益版图，引出目视化现场管理；

“一个不得不说”的案例

第一部分现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定材料

6S是企业管理的基石

企业3要素的应用公式<1+2=32-1=1>

人造环境环境育人

6S的3圈机理及其快速着眼

6S的3级水平

6S的6种角色

你愿意买谁的产品？

领导参观，员工有优越感吗？

你的现场有多少种浪费？

安全为什么重要？

督导者你到底能管多少？

这样的员工会“以厂为家”吗？

什么样的员工面貌叫做有“士气”？

有多少员工是优秀的？

提高效率从哪里开始？

第二部分一目了然的目视管理

目视管理概要：

用成语说目视；

为什么要用目视进行管理

目视管理的应用

目视管理的理念

目视管理的概念、原则及要点

目视管理的范围和作用

目视管理的对象：人员、机器、材料、方法、测量

目视管理的基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格

大量案例分享

目视管理的运作程序

目视管理与管理目标PQCDSM

目视管理的运作逻辑图

目视管理的3级水准

初级水平：有表示，一看便知处于何种状态

中级水平：任何人一看便可判定是否异常

高级水平：一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确）

目视管理常用工具制作要领

推行系统的各阶段工具

目视管理工具的基本要素

目视管理工具的种类

工具的制作方法

工具的标准化

目视管理工具的注意要点

目视管理工具的12种方法详解

大量案例分享

目视管理的效果及其常见项目

提高工作环境的改善

安全、舒适的工作环境，人人都按标准办，大家都来做改善。

提高安全管理的措施

要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

提高品质管理的水准

有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。

提高设备TPM的水准

以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。

提高现物管理精度

“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。

督导者的行为要求

培训总结

问与答（Q&A）

李铁华

精益管理改善专家

清华大学特聘教授

清华大学河北企业研究与发展中心专家

浙江大学总裁班特聘讲师

中国管理科学研究院特约讲师

日本能率协会咨询顾问受训，实战派生产管理专家，国内多家培训机构特邀高级顾问师。

主要经历：

曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修TPS，深得丰田生产系统精髓。拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业管理问题有深入的研究。

现主持多个咨询实战项目，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的技法运用才是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产为12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点的精准明确。全面阐述，全面剔除在精益生产理解及实施的误区。受到企业界广泛的认同与好评。

专研领域：

组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；

价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系；

精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。

管理课程:

【精益现场与改善】【精益实战】【精益品质管理】【精益物流改善】【精益人力资源与组织】【精益产品开发体系】【精益培训法】【TPM全面生产保全】…

授课风格：

李老师的精益课程，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

培训辅导过的客户：

中国兵器工业集团公司

中国兵器工业集团公司

中国核工业集团北方公司

中国航空工业集团公司

上海航天机电股份有限公司

中国南车集团株洲电力机车有限公司

中国南车集团资阳机车有限公司

京东方光电科技有限公司（成都）

河北钢铁集团承德公司

东航西安维修基地

陕西汽车集团

华润集团（雪花啤酒、上海医疗器械）

燕京啤酒（四川） 蒙牛乳业（眉山）

壳牌统一石油（咸阳）

东方电气集团东方电机

中化集团

深圳报业集团

四川日报报业集团

沪东中华造船集团

北京玉渊潭工贸集团

美芝压缩机有限公司

海尔 ABB 东风汽车

软控股份、浙江恒逸

森六（日本）汽车部件（株）

上海德韧干巷汽车系统（美资）

天威新能源控股有限公司

株洲车辆工业公司

三一路面机械有限公司

红岩商用车

横河川仪

皇明太阳能

中联重工

中粮机械

中源新材料

康普通信

天利恩泽太阳能

迪诺制药、伊品生物、昊凯生物

群光电子、润通动力

……等数百家企业