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1、精益起源与TPS介绍

◇ 产品完整的物流或价值流

◇ 精益生产的优势

◇ TPS--丰田生产系统精益组织

◇ 精益生产的经营理念

2、精益的五项基本原则

◇ 价值流与价值流图

◇ 浪费

□ 常见的7种浪费

□ 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

□ 看不见的浪费

□ 利用价值流图来寻找20%的浪费

◇ 流动制造

◇ 拉动生产系统

◇ 持续改善(Kaizen)

3、实施精益的起点—价值流图分析VSM

◆ 目前状态价值流

◇ SIPOC图表

◇ Top Down流程图

◇ 画过程流、材料流、信息流

◇ 数据收集与前置时间（LT）计算

◇ 现况价值流图示(模拟与实际应用)

◆ 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

◆ 改善后的过程 – 未来状态价值流图示

◇ 什么使价值流精益

◇ 改善目标确定

◇ 没有浪费的精益过程

◇ 未来价值流图示(模拟与实际应用)

◆ 过程价值流改善工具的检讨(案例)

4、精益工具的应用介绍

◇ 5s及目视管理

　 □ 5S及目视管理介绍

　 □ 实施5S的意义、计划、方法和步骤

　 □ 目视管理的应用

◇ 快速换模与缩短前置时间

　 □ 前置工作与快速换模的价值分析

　 □ 快速换模及缩短前置时间的工具与方法

◇ TPM改善

　 □ 理解OEE及计算方法

　 □ 如何计划和实施TPM工作

?　拉动系统和看板Kanban，

　 □ 拉动式生产的支持系统介绍

　 □ 拉动系统设计案例

　 □ KANBAN卡的使用方法

　 □ 库存策略和解析批量

?　标准化作业

　 □ 为什么需要标准化作业

　 □ 标准化作业实施方法

◇ Poka-Yoke

　 □ Poka-Yoke概念

　 □ Poka-Yoke的过程和步骤

◇ 生产线设计

　 □ 柔性制造单元

　 □ 精益设备的选择

　 □ 员工多技能

　 □ 单件及小批量物流

5、精益生产评估和衡量

6、精益生产实例介绍

●武汉测绘科技大学工程学士；

●多家企业名誉董事；优秀的实务派企业培训师与顾问师,并被多家企业誉为现场管理之绩效导师,并被同行誉为行业之实战派黒马。

●资格与荣誉：十五年现场改善指导经验及现场实战训练经验,对TPS及精益生产（Lean Production）有深刻及独到的钻研与实践；