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第一部分：PMC改善

 当前严峻国际、国内环境形势分析

 生产物料管理面临的共同难题

 PMC概念

 生管的工作职责

 PMC基本运作流程

 PMC工作目标

第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费

 库存的浪费

 过量生产的浪费

 搬运的浪费

 作业本身的浪费

 等待的浪费

 动作的浪费

 产品不良、返工返修的浪费

 管理的浪费

第三部分:生产计划与进度控制：

1、生产类型、特点与对策

 生产管理的原理；

 生产类型（存货生产型、订单生产型）；

2、产能与生产负荷分析

 产能的概念；

 决定产能的要素；

 如何分析人力负荷；

 如何分析机器负荷；

3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧

 生产布局改善；

 一个流生产；

 单元式生产、U型布局；

 生产线平衡分析

 个别效率、整体效率

 消除生产瓶颈—木桶原理

 工时测定分析（节拍时间、标准时间）；

 工序作业改善的ECSR原则；

4、生产计划概念、类型与制订要领

 生产计划的概念；

 生产计划的内容；

 生产计划编排的要素；

 生产排程常见的问题

 生产计划排程的优先原则；

 生产计划制订的流程；

 生产计划进度延误的原因与对策

 生产准备工作内容；

5、生产过程控制与异常协调

 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

 影响生产进度落后的要素；

 生产进度落后的改善措施；

 生产异常的发现、反馈与处理；

6、急单插单的解决技巧

7、产销失调的解决对策

 交期延误的原因；

 交期延误改善对策；

 定期产销协调会议；

第四部分: 物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

 认识采购、生产、仓储物流过程

 物料控制的精髓是“三不”原则

 物料管理的目标；

 物料管理主要内容；

2、物料需求计划管理

3、物料采购策略与管理

 JIT准时化物料配送

 定量采购方式

 定期采购方式

 安全库存VS最高库存VS最低库存

 订购前置时间与订购点策略

 经济订购批量（EOQ）

 瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）

4、精益库存管理

 库存的概念；

 库存的优点与坏处；

 库存管理的目标

 周转率与周转天数；

 不良库存发生的原因与对策；

 库存ABC管理方法；

 VMI-供应商管理库存；

 库存盘点；

 呆滞料管理；

 物料入库、出库、存储管理的流程；

 仓库安全管理

第五部分: PMC综合管理能力提升

 时间管理

 PMC应掌握的管理工具

1. 5W1H方法

2. 4M1E（人、机、料、法、环）

3. 目标的Smart法则（聪明法则）

4. PDCA循环（计划、执行、检查、改善）

5. 80/20法则（要事第一）

6. 尽善尽美,改善无止境

迄今拥有十六年在上汽集团、多家外资公司和国内知名企业担任品管部经理、生产部经理、人力资源开发部经理、生产副总、管理者代表、总经理等职经验，理论和实战经验十分丰富，曾为100多家企业提供过成功的管理咨询和企业内部培训，涉及的领域有精益生产、成本压缩、3Q7S、TWI、IE工业工程、TPM、TS16949、ISO9001、ISO14001、薪酬体系设计和绩效管理、物料控制、设备管理、TQM全面质量管理、高绩效团队建设、流程再造、执行力等