 了解TPM的理念，理解TPM活动的目的，熟悉TPM的推进方法

 掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。

 熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。

 运用预防保全的手段，努力减少故障发生频率。

 学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率。

 降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。

制造企业现场管理人员、设备管理人员

第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系

1、为什么要实施TPM

2、认识 TPM

3、TPM的起源及演进发展

4、 TPM精髓

5、 TPM活动内容

6、 TPM活动效果

7、 TPM和其他管理活动的区别

8、如何推进TPM

第二讲：零故障与设备效率改善

1、故障的基本概念

2、故障的种类

3、故障原因分析

4、设备故障的发生发展规律

5、加速设备劣化的主要原因

6、设备劣化对策

7、劣化倾向管理

8、实现“0故障”五大对策

9、零故障的5对策与TPM5支柱关系

10、设备综合效率

11、三个效率指针

12、设备综合效率的计算

13、设备效率损失（Loss）的分类

14、设备综合效率的分析方法

第三讲：有效开展设备自主保全活动

1、什么是自主保全？

2、自主保全活动的体系建立

3、自主保全活动的必要性

4、展开自主维护活动的具体步骤

5、自主维护的三大法宝

6、现场自主维护的目视管理实践

第四讲：建立TPM自主保全之支撑--专业保全

1、弄清楚设备管理的意义、目的、范围

2、MTTR与MTBF计算

3、设备全寿命周期管理

4、设备维修的类型及策略的选择

5、计划保全的基本概念体系

6、保全活动的分类

7、建立计划保全的基本框架

8、计划保全的推行步骤

9、正确处理计划保全和自主保全的关联

10、设备管理评价指标

第五讲：强化预防维修，构建设备点检制

1、设备点检制与专职点检员

2、 “三位一体”点检制

3.设备保障安全无事故的五层防护体制

4、设备点检制的“八定”

5、设备点检制的六大要求

6、点检员的日常运作

7、设备点检管理四大标准

李见明老师拥有系统的管理理论又有丰富的管理实践经验,在16年的职业生涯中，8年基中高层管理经验、8年管理咨询和培训经验，曾接受过日本戴明质量奖评审委员会的专家国分正义全面质量管理和QC新旧七大手法的系统训练；美国卓越绩效模式管理国际大师卡特博士卓越绩效模式的系统训练和多个咨询项目的实践。

李老师在咨询培训的实践中，充分掌握和领悟到精益管理（精益生产、精细化管理、零缺陷）、人力资源管理、职业生涯规划和卓越绩效模式的精髓，并在此四大理论和咨询实践的基础上首次提出了全面员工关怀模型（发表于《人力资源》杂志2011年第3期），确立了李老师在咨询培训领域的核心地位。

培训与咨询工作经验，曾累计为企业举办过上1000场次的公开及内训课程，积累了丰富的企业培训经验。