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1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）；
2、注塑成型工艺流程；
3、注塑成型前的准备工作；
4、注射压力与模具结构之间的关系；
5、注射压力与制品厚度之间的关系；
6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；
7、注射压力与注射速度之间的关系；
8、注射压力与模具温度之间的关系；
9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；
10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；
11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；
12、保压压力的作用与设定方法；
13、保压压力的曲线分析；
14、背压的形成、作用及设定方法；
15、模具温度的作用与控制要求；
16、料筒温度的作用与控制要求；
17、注射速度的作用及设定方法；
18、注射量和射胶位置的设定方法；
19、注射时间/冷却时间的确定方法；
20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；
21、塑料性能与注塑工艺的关系；
22、模具结构与注塑工艺的关系；
23、注塑机与注塑工艺的关系；
24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；
25、最佳注塑工艺条件的确定；
26、注射速度和保压不良的分析；
27、如何科学设定注塑工艺条件；
28、多级注射程序的控制方法；
29、多级注射位置的确定方法；
30、多级注塑条件设定的实例分析；
31、注塑成型新技术介绍。
余成根（TONY）: 1988年天津科技大学塑料工程专业毕业，具有24年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑料科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑部高级经理、注塑工程经理、注塑企业副总等职。TONY精通塑料性能、注塑成型工艺、注塑模具结构、注塑机结构、注塑质量控制及注塑生产管理，并对注塑加工技术与管理深有研究。
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