从事产品研发、工程技术、质量管理和生产管理相关人员

第一部份 防错法概述

1、测试：你会出错吗？

2、什么是防错 　

3、防错法意味着“第一次把事情做好 　

4、防错法起源　

5、失误、错误和缺陷 　

6、人的失误一般原因　

7、制造过程常见失误　

8、管理过程的常见失误　

9、防错法的作用　

10、对待失误的三类态度。

第二部分：防错十大原理

1、断根原理

2、保险原理

3、自动原理

4、相符原理

5、顺序原理

6、隔离原理

7、复制原理

8、层别原理

9、警告原理

10、缓和原理

第三部份 防错技术和工具

一、防错思路

1、消除

2、替代

3、简化

4、检测

5、防护

二、POKA-YOKE的四种模式

1、有形防错

2、有序防错

3、编组与记数式防错

4、信息加强防错

三、 防错检测技术

1、判断型检测.

2、信息型检测.

3、溯源型检测.

四、防错装置

1、防错装置水平

2、日常检测装置

3、20大防错装置应用案例

第四部份 防错法实施过程

1 识别现有和潜在缺陷

2 缺陷原因分析

3 提出防错方案

4 评估选择可行方案

5 实施防错方案

6 防错方案运行和评估

7 标准化和推广

8 案例分析：一个防错技术的产品设计案例

第五部份、防错技术操练

练习一：如何利用防呆法解决光孔和盲孔问题

练习二：如何利用防呆法解决倒伏的部件

练习三：如何利用防呆法解决装反的部件

练习四：如何利用防呆法解决刮花的产品

练习五：如何利用防呆法解决漏件的问题

练习六：如何利用防呆法解决错误加工的问题

练习七：如何利用防呆法解决漏贴标签的问题

练习八：如何利用防呆法解决冲压安全的问题

第六部份：管理防错

1、用点检表防错

2、图表防错

3、电子表格自动防错

4、软件防错

5、管理防错案例分享

第七部份：预防性管理FMEA

1、失效模式影响分析(FMEA)概述

1.1 FMEA的起源、分类和用

1.2顾客的定义和要求

1.3流程图分析

1.4 因果分析

1.5 系统与子系统

1.6接口和交互作用

2. FMEA分类

2.1系统FMEA

2.2设计FMEA

2.3过程FMEA

3、FMEA实施步骤

3.1 FMEA准备

3.2 填写FMEA分析表

3.3 计算风险优先数量（RPN）

3.4 采取行动

3.5 重新评估RPN

4、分析阶段

4.1 FMEA的输入与输出

4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系

4.3 故障树分析(FTA)

4.4 流程图与完整的C&.E矩阵分析

4.5 案例研究

5、 如何有效施行FMEA

5.1 找出关键的设计功能

5.2 找出关键的制程参数

5.3 构建活化型FMEA作业机制

5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则

5.5 采取后续改进措施的时机

5.6 FMEA跟踪

一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。