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第一部分 生产管理面对的严峻挑战　　

◆ 多批少量的时代生产管理发展趋势　　

◆ 企业面对多批少量生产方式的困惑　　

◆ 应对多批少量生产方式的策略　　

◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理　　

第二部分 精益生产意识　　

1、员工意识　　

◆ 改善给企业带来的影响　　

◆ 帮助员工拥抱变革　　

◆ 企业利润及成本模式分析　　

2、浪费意识　　

◆ 企业常见的7种浪费　　

◆ 消除浪费和零缺陷　　

※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析　　

3、库存意识　　

◆ 企业库存的来源和危害　　

◆ 如何有效的消除库存　　

4、效率意识　　

◆ 假效率与真效率　　

◆ 个别效率与整体效率　　

◆ 可动率与运转率　　

5、全局意识　　

第三部分 生产体系改造　　

1、流线化生产　　

◆ 流线化生产与批量生产的差异　　

◆ 流线化生产的设计原则、要点　　

◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历　　

2、安定化生产　　

◆ 人员的安定　　

◆ 设备的安定　　

◆ 品质的安定　　

◆ 物量的安定　　

◆ 管理的安定　　

3、平稳化生产　　

◆ 生产进度与生产能力不足的对策　　

◆ 生产计划安排原则　　

◆ 生产进度随时掌控　　

◆ 在制品占用量分析　　

4、自动化(jidoka)生产　　

5、准时化生产(JIT)　　

◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法　　

◆ 生产节拍的计算方法　　

◆ U型生产线与单件流　　

◆ 如何实施准时化生产　　

第四部分 系统寻找效率损失及改善　　

◆ 现场七大浪费原因剖析　　

◆ 何为附加价值作业？　　

◆ 常见12种动作浪费分析　　

◆ 作业布局改善原则　　

◆ 精益布局法则　　

◆ 生产能力及平衡效率分析　　

◆ 生产节拍、作业人数的计算方法　　

◆ 平衡效率改善技巧　　

◆ 人机配合分析与改善技巧　　

◆ 案例分析与练习　　

第五部分 生产形态的演变分析　　

◆ 生产模式的演变　　

◆ 多批少量生产方式的特征　　

◆ 存货生产　　

◆ 变Push为Pull的生产系统　　

◆ Push 生产系统　　

◆ 订单生产　　

第六部分 快速的产品切换　　

◆ SMED（快速换模）介绍　　

◆ 典型的产品切换过程　　

◆ 传统的切换观念、做法　　

◆ 切换过程的的时间损失　　

◆ 切换的内、外部时间　　

◆ SMED步骤及项目实施　　

第七部分 多批少量的制胜利器　　

◆ 一个流生产的含义、特点　　

◆ 批量生产与一个流生产的区别　　

◆ 一个流生产线布置　　

◆ 一个流生产对设备的要求　　

◆ 一个流生产对人员的要求　　

◆ 一个流生产的物流原则　　

◆ 一个流生产推行条件　　

第八部分 生产效率改善的法宝　　

◆ 系统识别法　　

◆ 作业指导书　　

◆ 生产系统布局　　

◆ 快速换模SMED　　

◆ ECRS改善法　　

◆ 设备点检表　　

◆ 定点摄影法　　

◆ 5Why分析法　　

◆ 改善提案　　

◆ OPL教育法　　

◆ 目视管理方法　　

◆ jidoka生产　　

◆ 动作经济原则　　

◆ 平衡生产线　　

第九部分实现效率最大化　　

◆ 实现标准化作业　　

◆ 实现流程效率最大化　　

◆ 如何实现作业效率最大化　　

◆ 如何实现布局最优化　　

◆ 如何实现人机配合效率最大化　　

◆ 实现生产线平衡效率最大化　　

经验交流与实务问题讨论

陈老师从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。