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第一部分 APQP先期产品质量策划

计划和确定项目

 产品设计和开发

 过程设计和开发

 产品和过程确认、反馈、评定和纠正措施

 控制计划方法论以及案例分析与讨论

第二部分FMEA潜在失效模式与影响分析

一、 FMEA概述

 FMEA定义与术语

 FMEA目的、历史、分类、作用

二、DFMEA设计失效模式及后果分析

 DFMEA作用和用途

 DFMEA考量面与QFD

 DFMEA框图/环境极限条件

 DFMEA开发与练习

三、PFMEA过程失效模式及后果分析

 PFMEA作用和用途

 PFMEA考量面

 PFMEA流程图/风险评估

 PFMEA开发与练习

四、DFMEA与PFMEA的关系与区别

第三部分SPC统计制程管制

 实施SPC的概念与其基 本精神

 实施SPC应有统计基础

实施SPC的作法(本制程产品所要的『品质』明确化、订定管理项目与管理基准、决定品质达成状况的确认方法、决定检查方式、作成QC工程图、实施统计的制程管制SPC)

 实施SPC主要三阶段 (制程的稳定状态调查、制程能力检讨 、维持制程的稳定性)

 实施SPC所需统计工具

 制程改善作法 (管制图种类与选择方法以及绘制方法、直方图分析 、统计检定、制程解析概念、制程改善常用手法 )

第四部分MSA量测系统分析

一、通用测量系统指南

 引言、目的和术语

 测量系统的统计特性

 标准/标准的使用、通用指南

 选择／制定试验程序

二、评价测量系统的程序

 测量系统的分析

 测量系统研究的准备

 测量系统分析的方法

 计量型测量系统分析

 计数型量具分析

 量具特性曲线（GPC）

破坏性量测系统分析及其方法

第五部分 PPAP生产件批准程序

 PPAP的简介与历史

 PPAP认可的目的

 PPAP的过程要求和提交要求

 PPAP提交时机、提交等级、提交状态

 PPAP记录的保存 以及客户的特殊要求

工商管理硕士。十多年企业管理工作经验，先后在外资企业、国营企业、合资企业和民营企业担任质量经理、生产经理、人力资源经理、质量总监、副总经理、管理者代表等职务，同时兼任咨询管理顾问和国际标准化管理体系审核数年。擅长生产管理体系设计和打造、企业流程改善与标准化、质量管理、ISO序列、QMS/EMS/OHSMS内/外审员培训，客户验厂应对技巧及其信息化管理辅导。