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第一讲 现场管理与标准化管理

1、 现场管理的思路

2、 现场管理的三大核心工具

 5S管理

 目视化管理

 标准化管理

3、 现场管理与标准化管理的关系

第二讲 全面标准化管理的内容

1、 什么是标准

2、 什么是标准作业

3、 什么是标准化管理

 提高效率

 技术储备

 教育训练

 防止再发

4、 标准化管理的内容

 作业单元的标准化

 业务流程的标准化

第三讲 作业单元的标准化

1、 作业单元的标准化

2、 作业标准化的八大要素

 作业时间的标准化

 作业动作的标准化

 作业方法的标准化

 作业环境的标准化

 作业程序的标准化

 作业质量的标准化

 作业材料的标准化

 作业设备（工具）的标准化

3、 标准作业

 T.T节拍时间

 作业顺序

 标准手持

第四讲 业务流程的标准化

1、 业务流程的标准化

2、 业务流程的标准化的内容

 生产计划流程的标准化

 采购管理流程的标准化

 生产运作管理流程的标准化

 品质管理流程标准化

 设备管理流程的标准化

 仓储物流管理流程的标准化

 生产安全管理流程的标准化

第五讲 现场作业的标准化

1、5S与现场作业的标准化

 整理---现场空间的管理

 整顿---现场物品的管理

 清扫---现场环境和设备的管理

 清洁---现场制度的管理

 素养---现场人员的管理

2、目视化管理与现场作业的标准化

3、标准作业流程（SOP）与现场作业的标准化

 SOP的重要作用

 建立SOP的重要因素

 SOP的编制、执行及更新程序

 SOP的标准格式

 SOP的编写要点

4、标准工时（ST）与现场作业的标准化

 标准工时的定义

 标准工时的构成

 标准工时的公式

 贵公司标准公式分析

 如何导入标准工时

第六讲 生产运作管理流程标准化

1、 生产工艺设计流程

2、 流水线设计流程

3、 作业控制流程

4、 生产异常处理流程

5、 目标管理实施流程

6、 看板管理实施流程

7、 生产标准化实施流程

第七讲 生产品质管理流程标准化

1. 进料检验流程

2. 抽样检验流程

3. 品质圈（QCC）实施流程

4. 零缺陷计划实施流程

5. 半成品制程控制流程

6. 成品出货检验流程

7. 品质绩效分析流程

第八讲 仓储物流管理流程标准化

1. 物料验收实施流程

2. 物料需求量制定流程

3. 物料收货控制流程

4. 物料存储与保管流程

5. 物流消耗定额制定流程

6. 物料储备定额制定流程

7. 产线物流盘点流程

8. 物料出仓控制流程

机械制造专业出身，具有近20年企业生产管理经验，其中16年日资跨国企业生产运作管理实践经历, 5年以上企业管理培训和咨询经验。长期任职于胜美达（Sumida）集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导,曾担任集团内华南区制造工厂精益生产系统经理, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个企业精益生产系统的建立和实施,成效卓著。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、辅导和咨询等。