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IE工业工程现场改善培训

课程编号：NX19145 课程类型：企业内训课培训天数：2天授课老师：郭晓宁

培训预算：按照方案进行定价

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课程收益/背景培训对象课程简介讲师介绍

课程收益/背景：

了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则

明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节

学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费

掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率

掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费

掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，如何促进企业提案改善风气的形成；

维持改善成效的有效防反弹措施

培训对象：

对此课程感兴趣的客户。

课程简介：

第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入（一）、工业工程(IE)基础理论（1）工业工程(IE)的基础概念及手法介绍；（2）工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系；（3）工业工程7大手法；（4）、工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施；第二部分：工业工程(IE)改善手法；（一）、方法改善手法；（1）程序分析；①工艺流程分析----案例讲解及演练；②流动分析；1）人型流程分析----案例讲解及演练；2）物型流程分析----案例讲解及演练；3）信息流程分析；③搬运及规划；1）从人力搬运到机械搬运；2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析；3）改进搬运的步骤及原则；4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练；5）线路图及层别图----案例讲解及演练；④布局及规划；1）什么是布局； 2）布局原则及基本形式；3）改进布局的分析手法；4）搬运和布局改善—案例讲解及演练；2、操作分析，①人机联合作业分析----案例讲解及演练；②人人联合作业分析；③双手作业分析----案例讲解及演练；3、动作分析；1 动素分析--18个动素及改善着眼点；2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

3动作经济原则下的十二个动作浪费；二、作业测定手法；作业测定；①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）；②秒表时间分析；1）秒表时间分析的步骤；2）异常值的剔除；3）测量对象的选择；4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常；③标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数；2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数；3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时；三、平衡生产线；①平衡率的计算；②解决瓶颈的七种方法；③如何确定与控制节拍；④平衡生产线的两个代表性方法；⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线；四、单元化生产线设计；①单元化生产模式的定义与特点；②单元化生产模式的种类；③设备加工单元化与流水线单元化；④单元化生产线设计步骤；⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计；⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立----案例讲解及演练；五、防反弹措施；1）改善成果为什么会反弹；2）反弹的原因种类及应对措施；3）防反弹措施的设计；4）防反弹措施与员工士气的提高；5）防反弹措施实施注意事项

讲师介绍：

郭晓宁老师

中国生产管理领域唯一专注于《IE工业工程》咨询与培训第一人，中国专注IE工业工程、精益生产领域专业师资；国内首位向客户承诺效果的实战型专家；国内知名IE培训实战派讲师，资深生产管理现场改善顾问，精益生产专家；精益生产项目带领人;

◆十六年专职现场改善，经验丰富独到，曾先后服务于多家大型跨国企业工厂，历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长经理、精益咨询项目主导人。

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