1）掌握正确的改善技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！

2）激发员工创意，创造活性化的职场，成为有魅力的公司，从而增加公司利润。

企业管理人员、生产一线主管、班组长

一、认识改善，意识导入

1、绘画：激发员工的创意

2、多品种小批量的市场竞争时代

3、改善：改变企业的利器

4、工作的三态

5、何为改善：使工作能放手不管

①紧跟时代变化

②案例讨论：什么才是改善

③把理所当然的事做成理所当然

④全员参与的、持续的、有意识的改善

6、世界顶尖公司克敌致胜的法宝：改善提案制度

7、改善事例的5大类别

8、改善在公司业务上的定位

9、改善为谁而做

10、改善活动的目的

二、生产现场的意识变革

1、追寻附加价值

2、劳动强化到劳动改善

3、杜绝浪费：制造现场的七大浪费

4、效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率

5、稼动率和可动率

三、改善的步骤

1、改善的步骤：

2、改善从量到质的黄金法则：着眼、着想、着手

3、着眼

①何为问题

②问题的分类

③问题意识养成

④问题预防：

⑤发现问题的着眼点

4、着想

①提出解决问题的构想：提高创造力

1）问题意识

2）提高创造力的条件

3）提高创造力的四“性”

4）出主义的四“力”

②阻碍改善的行为分析

四、改善的基本技法

第一节5S管理

1、认识5S

2、5S世界观的彻底改变

3、5S目的：问题显现化的手段/改革的手段

4、整理、整顿、清扫、清洁、素养开展方法结束

5、5S方法：红牌作战、看板管理、可视化、3现3即3彻 等

第二节 流线化生产

1、何为流线化

2、多能工的实施

3、流线化的优点

4、流线化生产的八个条件

5、流线化生产的设备布置与管理：三不政策

第三节 安定化生产

1、人员的安定

①动作标准化的三不政策

②“水蜘蛛”的设定

③多能工实施

④动作改善的使二原则

2、品质的安定

①追求零不良

②品质管理的三不政策

③防呆管理及自働化

第四节：分析问题及改善问题的方法

1、分析问题的技巧：3现主义、5次WHY

2、改善的基本技巧

①联想法

②缺点/希望点列举法

③BS法

④635法

⑤奥兹本检查一览表

3、工作的改善方法：JM法

4、ECRS法

5、4M法

6、５Ｗ１Ｈ法

7、改善的动作经济原则

五、着手：唯有实施才是改善

1、管理者的任务

2、改善指导时应具备的姿态

3、改善的指导思想

4、改善的秘诀

5、改善的指导方法

6、改善的PDCA

六、工厂中改善活动的推进

1、推进改善活动的方法

2、改善活动的基本思路

3、建立推进组织

4、确定推进职责

5、设立活动目标

6、制定开展基准

7、提案申请报告流程

8、改善效果的把握方法：效果金额的计算方法

9、审查、奖励机制的建立

10、改善成果报告及发表

七、工厂中改善案例展示

丁展鹏---质量、品质管理改善实战专家

生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目）

培训特色:

深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。

现场咨询特色:

全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务

专注领域:

全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

咨询项目:

全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等