1）掌握收据收集的方法

2）掌握一次抽样方案的制订方法，了解中外各中抽样方案的优缺点；制订合理的抽样方案，节省成本。

3）提高质量管理意识

企业质量及生产管理人员

第一部分 质量意识的提高

1）质量及质量管理的定义

2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客

3）质量管理的重要发展阶段及代表思想

4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化

①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化

②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育

5）现场质量管理意识强化

①认清你的顾客-----究竟上帝是谁

②基于三现主义的现场管理：

案例：盲人摸象

③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）

④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则

⑤现场问题的预防及处理

案例： 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示

⑥重视过程解决现场问题的思想

从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想

⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析

第二部分 质量数据的收集

1）收集质量数据的目的

①用于控制现场的数据

②用于分析的数据

③用于调节的数据

④用于检查的数据

2）数据的分类

①计量值数据

②计数值数据

3）数据的抽样方法

①简单随机抽样

②系统随机抽样

③分层抽样

④整群抽样

第三部分 抽样检验

1）检验的概念

2）检验工作的内容

标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进

3）质量检验的基本任务

4）质量检验的主要职能

把关--预防--报告--改进

5）质量检验的类型及检验方法的选用

划分标准、检验方式、划分标准、检验方式

按程序分、进货、工序、完工、按数量分、全数、抽样

按体制分、自检、互检、专检、按破坏性分、破坏性、无损

按目的分、验收和监控性、按质量特征分、计量、计数

按性质分、理化和感观、按工作状态分、首件、末件、成品、半成品

按位置分、集中、就地、流动、按检验性质分、可靠性、性能

6）质量检验的管理制度的制定

a、三检制：自检、互检、专检相结合

b、重点工序双岗制

c、留名制

d、质量复查制

e、追溯制

f、质量统计

7）质量检验计划的制定

a、制定检验的流程

b、确定质量缺陷等级

c、作成检验作业指导书

d、检验人员的合理配置

e、检验设备的合理配置

8）质量检验的程序及内容

a、来料检验

b、制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验

c、出货检验

9）不合格品的控制

10）合理抽样方案的制订

11）检验基本符号：Ac、AOQ、AQL、Re等

12）单次和多次抽样

13）基本的单次抽样

14）桑戴克曲线

15）批次合格率的计算

16）AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用

17）OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用

18）MIL-STD-105E抽样标准讲解及应用

①检查松紧度的确定

正常检验、放宽检验、加严检验

②GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点

19）以MIL-STD-105制定抽样检验的方法

①批量的决定

②AQL值的确定

③检验等级的确定

④MIL-STD-105抽样表的使用

⑤正常检验、放宽检验、加严检验情况下检验方案的制定方法

20）学员演练：抽样方案制定

丁展鹏---质量、品质管理改善实战专家

生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目）

培训特色:

深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。

现场咨询特色:

全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务

专注领域:

全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

咨询项目:

全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等