◆打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；

◆树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；

◆熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；

◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本；

◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；

◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量；

◆现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。

◆熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；

◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；

生产型企业生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员

第一单元、现场工作改善认知与渗入

时代带给我们的思考与挑战

改善的认识

改善给企业和个人带来的影响

改善的误区

改善成功的两个必要承诺

现场IE改善应用

浪费的认识

通过降库存暴露问题

效率的认识

成本的认识

现场改善的三化原则

现场改善的三现原则

现场改善的安全、品质、效率关系

现场改善的三“公”一“客观”原则

正确使用改善工具ECRS

改善的八字诀

视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

第二单元、现场品质改善

产品质量零缺陷管理及巧妙应用

零不良的原則

防止品质变异的关键要素

生产过程中品质如何来控制

出现品质异常时如何来处理

客户导向的品质目标管理

品质管理的六个三认识

典型实用的QC工具的正确使用案例

品质成本管理

设计质量与成本之关系图

质量成本改进模式与效应

如何引导所属员工树立质量意识

讨论: 谁负责质量问题？

第三单元、现场改善之目视管理与消除浪费

改善之5S与目视管理

目视管理的水准

目视管理的常用12种工具

彻底目视化管理的实施方法

看板在不同企业现场中的应用

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

如何识别现场中的浪费

创造价值和消除浪费

工厂中常见的浪费及控制

现场中常见的动作的浪费

视频：他们的现场需要哪些改善

第四单元、现场效率提升与改善

认识真、假效率

设备的可动率和运转率

TPM-全员设备保养体制活动开展

认识工序设备的真实效率OEE

OEE的理解和计算练习

实现“零”切换的操作要领和技巧

建立并应用生产工序标准化

认识和区分标准化和非标准化作业

产距时间、作业顺序、在制品的标准化

如何实现多工序操作

少人化与多技能员工

一人多机与一人多工序

多能工培养要点和技巧

实现生产线平衡效率最大化

视频：分享某著名机械企业的改善现场

第五单元、工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向

做好时间管理是成本管理与控制

改变企业的日常习惯

质量成本控制

库存量的降低

库存成本的控制与削减

安全库存与经济订购量

ABC库存分类与管理重点

减少材料的在线库存量

库存周转率的计算

降低人工成本

发掘潜在的过剩人员

无益工作的剔除

缩短交货期

采购成本的控制与削减

准时制采购

研发成本控制的原则和措施

把多余的制度丢进垃圾桶

全员参与

陈鹏---最具实战的现场改善专家

【实战背景】

历任：

理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；

中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长

深圳市福禧达实业有限公司 总经理；

万基药业集团公司 培训总监

【讲师简介】

中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

【授课领域】

现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、金牌班组长、现场6S管理、品质管理、TPM等