通过本课程学习学员清楚7中浪费的定义与原因。

通过学习学员可以区分七大浪费的种类及改善方向。

通过学习本课程一线员工和管理人员有改善浪费的的意识，从而使企业七大浪费改善更快实现。

制造副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、生产、质量、资材/库存等部门相关管理人员和全体员工。

一、浪费的认识

1、企业经营与原价

（1）为了产生利率

（2）制造价格的构成

（3）制造原价的浪费

2、浪费的定义

（1）没有帮助的

（2）没有利益的

（3）没有附加价值的

3、浪费的种类

（1）库存的浪费（过多的存放）

（2）搬运的浪费（移动）

（3）等待的浪费（等待作业）

（4）制造（加工）自身的浪费（做不必要的事）

（5）动作的浪费（不必要的动作）

（6）过盈生产的浪费（过多的生产）

（7）做不良的浪费（作业不良

5、5QMS的浪费

（1）物资浪费（Material）

（2）人力浪费（Man）

（3）管理浪费（Management）

（4）设备浪费（Machine）

（5）作业方法浪费（Method）

（6）质量浪费（Quality）

（7）遵守安全（Safety）

6、提问：人的、物的浪费

7、各种浪费的原因、例子和改进方向

二、改善七大浪费

1、浪费的改善顺序

（1）静静的站在现场

（2）浪费的发现

（3）对于认为好的事项进行实践

（4）对结果的反省

（5）下回改善点的发现

比原来更好的

在别的场所

2、浪费的查找方法

（1）发现浪费的5种方法

三现原则

对作业的反问

追究功能

除本质功能外全部是浪费

对浪费的反问

（2）抵制浪费发现的态度

（3）浪费提问书

3、改善的思想

（1）改善是我做的，这改善改变着我

（2）什么使我困难，这就是改善的开始

（3）烛光般的改善，可以带来阳光般的成果

（4）想法是提案，实践就是改善

4、浪费改善的姿态

（1）日本的丰田汽车

（2）通过改善取得的的5种体质改变

确认什么是问题点的体制.

重视计划的体制.

重视过程的体制.

指望重点的体制.

全员向往系统的体制.

（3）丰田的领导人指出

（4）每日1%改善

（5）浪费改善10点

（6）管理者不该说的话

5、改善的实行

（1）直接进行实行会减少投入加大产出

（2）彻底的作业改善

（3）标准作业

（4）工程改善

（5）动作经济的原则

（6）改善的原则1

考虑人的适应性

手的移动方法

（7）改善的原则2

量的分配和质的分配

水果灌头

（8）改善原则3

手的作用工具化

（9）换型的时间的缩短

（10）单个准备交换

（11）组立的换型准备

（12）部品放置的改善

（13）布品搬运的系统化

（14）取部品

三、回顾和总结

1、浪费的定义

2、请把浪费的种类与对策正确连接

刘小明 老师

工商管理硕士

国家高级企业培训师

QMS/EMS/OHSMS国家注册审核员

国际经理协会 国际注册高级经理

多家培训网 金牌讲师

多家培训机构 特聘讲师

个人简介

工商管理硕士。十多年企业管理工作经验，先后在外资企业、国营企业、合资企业和民营企业担任质量经理/总监、生产经理、副总经理、管理者代表等职务，同时兼任咨询管理顾问和国际标准化管理体系审核数年。擅长生产管理体系设计和打造、企业流程改善与标准化、质量管理、ISO序列培训，客户验厂应对技巧及其信息化管理辅导。

授课风格

本人授课注重与理论与实际相结合，更注重于对学员工作技能、良好习惯的培养，追求改变学员心态与观念。良好的沟通与组织协调能力使本人成为一名优秀的高级企业管理人才。近7年丰富的专业企业培训师经验，外加担任多家企业顾问，使本人对教育与培训十分熟悉与了解。关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；注重实效，以结果为原则；关注过程，以过程为实现绩效的手段。务实的教学作风及活跃的课堂气氛深受企业与学员的欢迎！