设备操作工、设备维修工 / 维保技师、设备管理员 / 设备工程师、可靠性工程师、生产主管 / 车间主任、工厂运营经理、润滑油脂采购专员、技术支持工程师

【课程背景】

当前设备朝着高速、高精度、自动化、智能化方向发展，传统润滑管理模式已无法适配现代设备管理需求，导致企业设备故障频发、使用寿命短、运维成本居高不下。

数据显示，因摩擦磨损造成的经济损失占全国GDP的4.5%，年损失高达5万亿元;85%以上的设备故障由润滑问题引发，设备实际寿命仅为设计寿命的30%-50%，轴承寿命不足设计寿命30%，润滑油使用寿命也未达设计标准的50%，同时设备漏油还带来环保合规风险。

在存量竞争时代，企业降本增效需求迫切，但润滑技术与节能增效长期被忽视。多数企业存在润滑管理制度滞后、专业管理人员匮乏、重抢修轻维护的问题;高温重负荷设备寿命与设计值差距大，夏季漏油、设备高温、液压系统故障等难题突出;用油选型存在误区、油脂消耗大、污染管控缺失，管理人员与运维人员润滑知识不足，缺乏新技术、新装置应用方法。设备频繁检修、备件与润滑油消耗过高，进一步加剧企业成本压力。

通过科学合理润滑，可显著降低设备故障、延长使用寿命、减少油品消耗与检修费用，是企业实现节能降耗、提质增效的关键路径。

一、企业设备润滑疑难问题汇总与分析

1.企业设备润滑技术应用现状

2.润滑油市场现状及发展趋势

3.企业生产流程及主要设备润滑用油分析

4.国内企业设备普遍存在的润滑问题分析

5.转动设备故障与润滑故障原因分析

6.提升企业润滑技术管理必要性

二、润滑剂知识及合理选用

1.润滑剂分类与组成

2.润滑油的主要技术指标分析及选用

3.液压油、齿轮油污染原因与换油技术指标分析

4.润滑脂分类

5.润滑脂技术指标分析

6.设备选用润滑脂考虑的因素

7.选用润滑脂稠度与润滑方式的关系

8.设备润滑故障案例分析

三、设备漏油原因与防控措施

1.设备漏油与危废品的关系

2.设备漏油原因与防控措施

3.减速机故障高及漏油案例分析

4.设备漏油是润滑故障最大隐患分析

5.设备漏油综合治理

四、轴承润滑与轴承故障案例分析

1.轴承润滑与故障案例分析

2.轴承润滑脂加入量合理控制

3.滚动轴承选用润滑脂考虑的因素

4.油中含水、污染颗粒对油及轴承的危害分析电机轴承润滑故障与注意事项

5.合理润滑维护可降低轴承故障 50-85%

五、设备故障与润滑技术应用的关系

1.设备故障与润滑技术应用的关系

2.润滑技术升级改造实现节能降耗

3.企业设备润滑疑难问题案例分析

4.设备故障与润滑故障的分析

5.润滑故障的早期预防

6.设备润滑油污染与危害分析

7.升级设备润滑方式与智能化润滑装置发展趋势

六、优化润滑技术应用是节能降耗的必然趋势

1.企业润滑技术管理及降本趋势分析

2.摩擦、磨损与润滑技术关系

3.润滑油中的固体污染造成危害及整改措施

4.企业开展润滑技术应用与节能降耗措施

5.企业设备润滑技术升级与节油降本增效措施

6.典型企业润滑技术升级改造与节能降耗案例分析

7.润滑技术升级改造经济效益总结

七、设备润滑污染与油液监测

1.润滑油液监测技术

2.油液检测-润滑技术管理的必要手段

3.液压故障与污染原因分析

4.液压故障原因分析与升级案例分析

5.减速机用油污染分析与油品过滤净化改造案例

八、建立企业设备润滑管理体系

1.建立企业设备润滑管理体系

2.建立企业实用性《设备润滑管理制度》

3.设备润滑管理人员与润滑维护职责

4.建立干净整洁的润滑站-润滑维护保证

5.润滑技术升级改造效益总结

赵靖一

 中国设备管理协会润滑专家、高级工程师、实战润滑专家

 中国机电装备维修与改造技术协会专家委员会润滑专家

 中国机械工程学会摩擦学会全国（润滑）油液监测专委会委员

管理经历

在大型央企从事设备管理与润滑技术管理及研究 30 余年负责润滑技术管理 20 余年，服务社会化设备管理协会 10 余年。

服务行业

服务钢铁、水泥、铝业、矿山、电力、化工、玻璃、造纸、食品加工、烟草、机械加工等 300 余家企业对企业设备润滑问题调研、故障诊断分析及整改，拍摄设备润滑故障照片与视频 30 余万张对数千台设备润滑故障进行诊断分析并制定整改方案，实施设备润滑技术应用与节能改造案例 1000 余例发表了有关设备润滑技术应用与节能论文 20 余篇，获得省部级科技、管理成果奖 20 余项；公司级科技成果管理奖 50 项，编制设备润滑培训教材 300余万字。