销售、产品、计划、采购、库存管理、财务、供应链等相关岗位主管及以上人员。

课程背景：

在市场竞争日益激烈的今天，多品种、小批量、短交期的客户需求已成为常态。很多企业长期受困于前端需求预测不准、产销部门各自为战、生产排产频遭急单打乱、物料计划跟不上变化等问题。这种计划体系的失效，最终都会以“库存”的形式沉淀下来——导致企业面临“库存高企积压资金，同时又频繁缺料影响交付”的双重困境。

本课程将带领学员打破部门壁垒，从供应链计划体系设计、S&OP产供销协同、产能与物料排配，一直贯穿到后端的库存水平控制，帮助企业建立一套科学、严密的计划与库存管控逻辑，真正实现供应链的降本增效与敏捷交付。

课程收益：

统一思维逻辑： 建立全局视角的供应链计划集成思维，理顺按库存生产、按订单生产等不同模式下的业务运作逻辑；

打通产销协同： 掌握S&OP产销协同机制与紧急订单处理规则，化解部门冲突，大幅提升订单准时交付能力；

精细产能与物料： 熟练运用产能约束工具与MRP/ROP物料需求计划逻辑，防范产线断料，减少因计划失误造成的呆滞物料；

压降库存成本： 掌握库存真因分析法与安全库存数理计算模型，灵活运用VMI、延迟策略等高阶方法，在保证交付的前提下有效降低库存资金占用。

第一讲：全局制胜——构建高效协同的供应链计划体系

本讲目的：打破部门壁垒，建立全局视角的供应链集成计划思维，明确适合企业自身的运营模式。

一、供应链计划层次

1.供应链计划层次与逻辑关系

2.产供销协同计划与业务逻辑

工具模型：供应链集成计划逻辑关系图

工具模型：供应链计划的九大关键任务

案例分享：某知名消费电子标杆企业“端到端”集成供应链数字化整体解决方案解析

二、供应链运营流程

1.按库存生产（BTS）

2.按订单生产（BTO）

3.按设计生产（DTO）

案例分享：某头部消费电子企业基于“大客户与长尾客户”构建供应链双链模型的实战经验

问题研讨：结合实际业务，剖析您所在组织目前的供应链运营流程主要属于哪几种类型？面临的最大痛点是什么？

三、供应链运营模式

1.精益供应链

2.敏捷供应链

3.精敏供应链

工具模型：供应链运营模式象限矩阵

问题研讨：对标象限矩阵，评估您所在组织的供应链运营模式，并探讨未来向“精敏型”转型的路径。

第二讲: 供需平衡——打造敏捷响应的产销协同体系（S&OP）

本讲目的：掌握跨部门需求协同与供应调整规则，有效应对需求波动，提升订单履约与交付能力。

一、需求计划协同

1.需求预测生成过程职责协同

2.依据需求特性适配供应策略

3.产供销协同流程（S&OP）

表单模板：八种需求类型与供应策略适配模型

情景演算：以某款季节性快消品历史数据为例，快速对其需求波动特性进行归类与预测误差（MAPE）分析

工具模型：预测质量评估MAPE

二、供应计划调整

1.计划变更规则

2.产品切换计划

3.紧急订单管理

工具模型：计划冻结时间窗口规则

工具模型：三种紧急插单的方式

三、订单交付管理

1.订单履行策略

2.优先级管理

3.交付承诺（ATP）

工具模型：四种订单履行策略

工具模型：五种情形下的订单承诺方法

案例演练：在“核心物料短缺+产能满载”双重约束条件下，如何运用规则妥善处理大客户急单与常规订单的优先级？

第三讲：突破瓶颈——科学制定产能约束与排产计划

本讲目的：掌握产能约束下的排产原理与破局方法，合理设置生产批量，最大化提升产能利用率。

一、制定产能计划

1.基于订单的产能计划

2.基于预测的产能计划

3.产能约束的解决方法

工具模型：产能约束的三种解决方法

案例演练：给出特定车间设备配置与订单激增数据，运用三种方法实操制订紧急产能约束突破计划

二、优化排产模式

1.排产计划原理

2.排产计划模式

3.计划开工时间

案例演练：运用甘特图工具，为含有多道工序、不同交期的混合订单制定最优防冲突排产计划

三、设置生产批量

1.时窗合并

2.按订单量

3.经济批量

案例分享：某汽配工厂引入细胞单元生产（CELL）模式，有效应对多品种小批量排产的成功经验萃取

第四讲：精准驱动——严密的物料需求与分配计划

本讲目的：熟练掌握直接与间接物料的计划推算逻辑，精准设定关键参数，防范产线断料与物料呆滞。

一、直接物料计划制定

1.计划制定逻辑

2.关键参数设定

3.物料计划制定

工具模型：MRP

情景演算：给定某主生产计划（MPS）与多层级BOM表，手工推演直接物料需求计划的完整生成过程

二、间接物料计划制定

1.计划制定逻辑

2.关键参数设定

3.物料计划制定

工具模型：ROP

案例演练：基于ROP（订货点法），为消耗不规律的MRO辅料设定参数并制定自动化补货计划

三、物料分配计划制定

1.物料约束分配计划

2.替代物料分配计划

案例演练：面对海外进口核心物料交期意外拉长的约束，如何快速制定替代物料调拨与分配计划？

第五讲：降本增效——多维度的库存水平控制与策略优化

本讲目的：建立科学的库存绩效评估体系，深度剖析库存积压真因，运用高阶策略有效压降库存资金占用。

一、库存绩效评估

1.周转率

2.缺货率

3.呆滞率

工具模板：库存绩效指标多维诊断报表

二、库存成因分析

1.周转库存

2.安全库存

3.多余库存

问题研讨：运用“5Whys”分析法，深度挖掘企业内部长期存在的高额呆滞库存形成的根本原因

工具模型：安全库存设置

案例演练：基于某电子元器件近12个月的消耗变异系数与交期波动数据，实操计算动态安全库存水位

三、库存水平优化

1.供应模式优化

2.延迟策略应用

3.库存策略优化

案例分享：某全球500强制造企业推行供应商管理库存（VMI）模式的全过程闭环与成功降本经验萃取

吴生福老师：

教育及资格认证：

高级供应链专家

22年跨行业供应链运营与管理经历

中国物流与采购联合会核心专家

ISM注册供应管理专家CPSM认证教练

百度百科收录中国知名供应链专家

美国注册采购经理C.P.M.专业认证资格

讲师经历及专长：

曾任：尚品宅配丨区域总经理

曾任：力天大成丨副总裁兼采购中心总经理

曾任：大自然地板丨供应链副总经理

曾任：联想电脑丨采购主管、物控主管

曾任：台达电子丨采购担当、物控主管

擅长领域：供应链流程再造、供应链绩效体系、运营效率提升、供应链成本优化、战略采购

相关学术研究：

01-《供应链管理专家》认证项目自主知识体系编制

02-《中国采购发展报告》专家编委并发表专题文章《技术进步推动全球采购与供应链发展》

吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势。曾为超过300家企业提供供应链相关培训与咨询服务，服务的客户涉及电子、通讯、IT、机械、家居、建材、工程装饰、装备制造、汽车、物流、服装及快消等多个行业。

部分项目咨询案例：

★辅导环洋经典（商业展柜与工程装饰企业）优化委外业务外包模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍，使委外业务线交付满足率提升30%以上。

★辅导塑胶厂家品翔前后实施Consignment与VMI交付模式，库存天数由30多天缩减为3天，交付准时率提升60%以上，供应链成本下降30%左右。

★通过培训加咨询方式服务信利半导体。先后讲授《供应链体系优化与战略采购》系列课程12期，培训结束后辅导企业实施供应商基础优化与库存缩减项目，库存下降30%以上，供应商家数得以有效整合与精简，管理效率大幅提升。

★参与实施联想集团行业大客户直销项目，建立了区别于渠道客户的CTO供应链交付体系、模式与流程。在降低库存水平的基础上，交付周期大幅缩减40%以上，有效提升了行业大客户满意度水平。

培训客户及培训风格：

大型集团：国网信息通信产业集团、重汽（济南）车桥、中远海运、重汽变速箱、国家电网、上海电气、大运汽车、许继仪表、兔宝宝、晋南钢铁集团、顾家家居、安徽电力公司、中航标准件、中电技术、大亚湾核电、三一重工、普天集团（国企）、中车（国企）、中国电信、国电（国企）、飞鹤物流、新疆蓝天石油化学物流、新疆金脉国际物流、中国核电设备、中铝、杭州汽轮机、平高集团、延长物流、比亚迪、兰州石化、大亚湾核电、中航集团、中集集团、北元集团、天津中核、冠盛股份、内蒙古中谷矿业、济南电力集团、重庆川仪自动化、伟创力、中国铁道科学研究院集团、艾默生电气（世界500强）、西门子、盐田港、中国移动、MASCO、冶华鑫实业、东风汽车等100+大型企业

中小型企业：北京智芯电子、深圳德富莱、山东瑞腾食品、无锡锦绣装饰工程、新铁德奥道岔、大冶华鑫实业、山西智奇铁路设备、内蒙古中谷矿业、湖州美欣达循环、优坐家居、金脉物流、杭州汽轮机、众和物流、旺盈包装、记忆科技、湖南火电建设、红太阳食品、杭州凯蓝、信利半导体、同洲电子、天坛家具、伟易达、海格电气、河南许继仪表、赛尔康电子、天润化肥、东本物流、重庆红江机械、中国民航管理干部学院、杭州凯蓝、太阳电缆、江苏金陵机械制造总厂、莞市上合旺盈印刷、智奇铁路设备、佛山市优座家具、上虞新和成股份有限公司、北京热力集团输配分公司、新华医疗、湖南中烟、江淮物流、晨砻采购网、海底捞、圣戈班管道、堤摩讯、东本物流、新奥燃气、安庆ARN、南京合纵连横、京滨汽车、上虞新和成、红星美凯龙、浙江杭机股份、无锡市锦绣装饰工程、嘉兴恒美服饰、深南电路等200+中小企业。

注重实操：以采购、物流与供应链最佳管理实践为蓝本，针对工作中遇到的痛点和难点与供应链管理存在的短板给出策略、方法与工具。

案例丰富：深入剖析国内外供应链标杆企业最佳实践，提倡站在巨人的肩膀上学习，善于运用案例研讨的方式启发学员深入思考，引导企业快速借鉴行业最佳实践并结合自身实际业务推广应用。

内容专业：强调专业务实，学以致用，引导学员学会应用适宜的策略与专业的方法解决问题。