设计、制造、质量、体系等相关部门工程师或者经理以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。

课程费用：2980元/人（含培训费、教材费、证书费、中餐费和茶点费）

一、课程背景

 根据最新发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及软件FMEA 和机器设备FMEA 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

二、课程收益

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；

掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具，如概念、信息流、七步法;

获得有效实施FMEA的方法和思路，通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围;

应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;

通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因;

通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;

具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；

识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险；

FMEA介绍 AIAG-VDA FMEA  背景及主要变化点

FMEA目的和描述

FMEA开发过程及里程碑

FMEA的对象和局限性

如何与公司现况进行整合 FMEA相关的法律法规

管理承诺

D/FMEA的知识保护

客户和供应商之间的协议

FMEA的再使用

现有FMEA的处理

产品FMEA和过程FMEA 设计FMEA

过程FMEA

设计FME和过程FMEA之间的信息流

课间休息

FMEA的策划 FMEA的团队

FMEA的时机

FMEA的意图

FMEA的工具

FMEA的任务

设计 FMEA的执行 DFMEA第一步：范围定义 目的

DFMEA第二步：

结构分析 目的

系统

系统FMEA

零件FMEA

界定客户

方块/边界图

结构树

午餐时间

DFMEA第三步：

功能分析 目的

功能

界面/接口

要求

产品特性

参数图

功能关系可视化

DFMEA第四步：

失效分析 目的

失效

失效链

故障网络与链分析

失效影响

失效模式

失效原因

总结

课间休息

DFMEA第五步：

风险分析 目的

设计控制

现行预防控制

现行探测控制

确认现行预防和探测控制

评价

严重度

发生度

探测度

优先措施

DFMEA第六步：

优化 目的

职责分配

措施的现状

措施有效性评估

持续改进

FMEA结果文件化

答疑和练习

章节 主要内容

过程FMEA的执行 PFMEA第一步：

范围定义 目的

PFMEA第二步：

结构分析 目的

过程流程图

结构树

PFMEA第三步：

功能分析 目的

功能

要求

功能关系可视化

课间休息

PFMEA第四步：

失效分析 目的

失效

失效链

故障网络与链分析

失效影响

失效模式

失效原因

总结

PFMEA第五步：

风险分析 目的

现行预防控制

过程策划

生产过程

现行探测控制

午餐时间

PFMEA第五步：

风险分析 现行预防和探测控制

评价

严重度

发生度

探测度

优先措施

PFMEA第六步：

优化 目的

职责分配

措施的现状

措施有效性评估

持续改进

FMEA结果文件化 　

FMEA对于监测和系统响应的补充 课间休息

监测-系统响应第一步：范围界定

监测-系统响应第二步：结构分析 方块/边界图

结构树

监测-系统响应第三步：功能分析

监测-系统响应第四步：失效分析

监测-系统响应第五步：

风险分析 目的

频度的合理性

现行监测控制

评价

严重度

频次

监测

监测-系统响应的优先措施

监测-系统响应第六步：

优化 目的

职责分配

措施现状

措施有效性评估

持续改进

FMEA结果文件化 　

附件 增加部分 特殊特性

表格--设计FMEA/

带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA

进一步的应用领域 软件范围FMEA

机械设备制造FMEA

设计FMEA评审

过程FMEA评审

参考文献

答疑与练习

严老师

南京大学管理学士

中国机械设计一院合作顾问

中国质量协会注册六西格玛黑带

VDA6.3注册过程审核员

VDA6.5产品审核员

精益六西格玛高级咨询顾问

22年运营管理+质量管理经验，10+年咨询培训经验

工作经历

曾任万帮数字能源质量总监，精密电子科技公司运营负责人， 知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师

在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善，流程建设（销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程）。曾带领联合改善小组，通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、一汽奥迪

多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，多年的咨询培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，注重于企业的实战管理、可操作性管理。

主讲课程

精益生产系列：

《精益制造-七大浪费》

《精益制造-精益班组长育成》

《精益制造-5S现场管理》

质量管理系列：

《VDA6.3过程审核》&《VDA6.5产品审核》

《QCC-品管圈改善活动》

《质量问题的分析与解决》

《质量成本分析改善》

《六西格玛管理》系列

《IATF六大工具》

《IATF16949理解与实施》

《SQE-供应商质量管理》

《Minitab应用》

研发系列

《DoE-实验设计》

《FTA故障树分析》

《产品精益研发和成本控制》