1.机械加工制造企业的数控车工、工艺工程师、编程员等技术人员，希望提升专业技能和解决实际问题的能力。

2.职业院校数控技术、机械制造等相关专业的学生，通过实践课程加深对理论知识的理解和应用，提高就业竞争力。

3.企业中负责设备选型、工艺规划和生产管理的人员，了解数控车削工艺和编程知识，有助于优化生产流程和提高生产效率。

【课程介绍】

本课程聚焦于数控车削工艺与 SIEMENS 系统手工程序及仿真加工验证。课程全面且深入，从数控车床的正确选用与使用讲起，涵盖坐标系统、编程规则、夹具设计、工具系统、测量工具等基础知识。详细阐述数控加工工艺方案的制定原则和方法，包括单件与批量加工方案、干湿加工选择、工序划分、定位基准选用等。同时，系统讲解多种编程方法，如直线圆弧插补、刀具半径补偿、子程序、固定循环和宏指令编程等，并借助宇龙数控仿真软件、VERICUT9.0 仿真加工软件进行实践操作，让学员在理论学习的基础上，通过仿真验证所学知识，熟练掌握 SIEMENS 系统下数控车削的手工程序编写和加工工艺规划。

【课程收益】

1.知识体系构建：全面学习数控车削工艺相关知识，包括数控车床的选用、坐标系统、编程规则、夹具设计、工具系统和测量工具等，形成完整的知识架构。

2.编程能力提升：熟练掌握 SIEMENS 系统下的各类编程方法，能够针对不同形状的轴类、套类零件（如阶梯轴、曲面轴、轴套零件、二次曲面轴等）编写精准、高效的加工程序。

3.工艺规划能力增强：学会根据零件的特点和要求，制定合理的数控加工工艺方案，选择合适的加工方法、刀具、夹具和量具，合理安排工序，提高加工效率和产品质量。

4.实践操作能力提高：通过宇龙数控仿真软件和 VERICUT9.0 仿真加工软件进行实践操作，熟悉数控车床的操作流程和 SIEMENS 系统的应用，积累实践经验，能够独立完成数控车削的编程和仿真加工验证。

5.问题解决能力强化：在课程学习和实践过程中，学会分析和解决数控车削加工过程中遇到的问题，如接刀痕迹、表面粗糙度、尺寸精度等，提升实际问题解决能力。

6.职业竞争力拓展：掌握先进的数控车削工艺和 SIEMENS 系统编程技术，满足企业对高素质数控加工人才的需求，增加就业机会和职业发展空间。

第一讲 数控车床的正确选用与使用

第二讲1.数控车床的工艺能力及主要技术参数的选用

卧式数控车床、立式数控车床、车削加工中心等，专用机床设计依据及方案、设备组线方式和要求

第二讲 数控车床的坐标系统及通用编程规则

坐标系统与点、五大功能及功能代码属性、数据处理及小数点编程、程序的专用命名等

3.几个关键操作用应用技术

对刀、程序编辑与传输、图形显示、检索启动、空运行、机械锁紧、Z轴锁紧等

第三讲 夹具选用与非标夹具设计

1.工件定位法则与夹紧要求

2.通用夹具和组合夹具选用

3.专用非标夹具设计

第四讲 新型工具系统

1.整体和模块式新型工具系统的成套选用

2.刀具切削性能的评价与数据积累

3.刀具角度的选用

4.刀具材料的选用与识别

5.旧刀具的返新

6.专用刀具的设计与切削参数的匹配

第五讲 测量工具

1.标准量具的选用

2.非标量具的设计与使用

第六讲 数控加工工艺方案的制定

1.制定单件与批量加工方案的原则与依据

2.干湿加工方法选择与绿色加工

3.工序划分的依据与方法

4.热加工工序的安排

5.粗定位基准的选用

6.精定位基准的选用

7.尺寸链和平均尺寸计算与工序尺寸设计

8.工艺过程卡片的编写

9.工序卡片的编写

10.工序质量的控制与加工效率的提高

11.先进制造方法介绍

第七讲 直线圆弧插补编程数控车削阶梯轴

1.拟定加工方案

2.选用工装量具

3.计算切削用量

4.线性运动指令编程

5.圆弧运动指令编程

6.刀具长度补偿

7.刀位码

8.外圆车刀对刀方法

9.操作加工要领

10.降低接刀痕迹和阶梯度、提高表面粗糙度的技术方法

第八讲 刀具半径补偿编程数控车削曲面轴

1.拟定加工方案

2.选用工装量具

3.计算切削用量

4.刀具半径补偿编程及其技巧

5.切入/切出工艺路径

6.刀具半径补偿C的诠释

7.刀切、少切、过切判断

8.球刀对刀问题

第九讲 子程序编程分层及轴向平移数控车削加工

1.子程序平移加工编程

2.子程序分层加工编程

3.偏置法编程的灵活应用

4.子程序应用技巧

5.数据输入编程

6.切槽刀对刀

第十讲 固定循环编程数控车削轴套零件

1.孔加工刀具选用

2.同一把刀具掉头车对刀方法

3.多刀对刀方法

4.参考点编程及应用

5.粗精轴向车削固定循环编程

6.粗精端面车削固定循环编程

7.粗精轮廓车削固定循环编程

8.切槽车削固定循环编程

9.螺纹车削固定循环编程

10.操作加工

11.断屑技术

第十一讲 宏指令编程数控车削二次曲面轴

1.曲面拟合原理与二次曲线方程

2.宏指令变量与参数的最大特点及应用

3.宏指令语句及编程技巧

4.椭圆手柄综合编程加工

第十二讲 车削自动编程

（0.建模）

1.进入数控车削环境

2.建立工件坐标系

3.创建刀具

4.创建车削加工横截面

5.创建工件几何

7.创建工序（外圆、孔、车槽、车螺纹）

8.切削参数设定

9.非切削参数

10.路径模拟

11.后处理

12.加工模拟

13.仿真操作加工

注：1.资料、实践案例丰富；

2.欢迎学员提供企业要解决案例的遗留问题等；

3.每讲进度和内容可以根据学员实际情况进行微调