1.机械加工制造企业的加工中心操作人员、工艺工程师、编程员等技术人员，希望提升专业技能和解决实际问题的能力。

2.职业院校数控技术、机械制造等相关专业的学生，通过实践课程加深对理论知识的理解和应用，提高就业竞争力。

3.企业中负责设备选型、工艺规划和生产管理的人员，了解加工中心工艺和编程知识，有助于优化生产流程和提高生产效率。

【课程介绍】

本课程《加工中心工艺与 FANUC 系统手工程序及仿真加工验证》聚焦于加工中心领域，深入讲解了加工中心工艺以及 FANUC 系统手工程序的编写和仿真加工验证方法。课程以数控镗铣床的正确选用与使用为起点，全面涵盖了坐标系统、编程规则、夹具设计、工具系统、测量工具等基础知识。在此基础上，系统阐述了数控加工工艺方案的制定原则和方法，包括单件与批量加工方案、干湿加工选择、工序划分等。同时，详细介绍了多种编程方法，如直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿、子程序、坐标变换、孔加工固定循环和宏指令编程等，并借助宇龙数控仿真软件和 VERICUT9.0 仿真加工软件进行实践操作，让学员在理论学习的基础上，通过仿真验证所学知识，熟练掌握 FANUC 系统下加工中心的手工程序编写和加工工艺规划。

【课程收益】

1.知识全面提升：学员将全面掌握加工中心相关知识，包括数控镗铣床的选用、坐标系统、编程规则、夹具设计、工具系统和测量工具等，形成完整的知识体系。

2.编程能力增强：能够熟练运用 FANUC 系统进行手工程序编写，掌握直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿等多种编程方法，针对不同类型的零件（如平面、成型槽、直壁轮廓、孔盘类零件、箱体类零件、二次曲面等）编写准确、高效的加工程序。

3.工艺规划优化：学会根据零件的特点和要求，制定合理的数控加工工艺方案，选择合适的加工方法、刀具、夹具和量具，合理安排工序，提高加工效率和产品质量。

4.实践操作熟练：通过宇龙数控仿真软件和 VERICUT9.0 仿真加工软件进行实践操作，熟悉加工中心的操作流程和 FANUC 系统的应用，积累实践经验，能够独立完成加工中心的编程和仿真加工验证。

5.问题解决能力提高：在课程学习和实践过程中，学会分析和解决加工中心加工过程中遇到的问题，如接刀痕迹、表面粗糙度、尺寸精度等，提升实际问题解决能力。

6.职业竞争力拓展：掌握先进的加工中心工艺和 FANUC 系统编程技术，满足企业对高素质加工中心操作人员和编程人员的需求，增加职业发展空间。

第一讲 数控镗铣床的正确选用与使用

1.数控镗铣床的工艺能力及主要技术参数的选用

五面加工中心、多轴加工中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床等，专用机床设计依据及方案、设备组线方式和要求

第二讲 数控镗铣床的坐标系统及通用编程规则

坐标系统与点、五大功能及功能代码属性、数据处理及小数点编程、程序的专用命名等

3.几个关键操作用应用技术

对刀、程序编辑与传输、图形显示、检索启动、空运行、机械锁紧、Z轴锁紧等

第三讲 夹具选用与非标夹具设计

1.工件定位法则与夹紧要求

2.通用夹具和组合夹具选用

3.专用非标夹具设计

4.工件交换和回转专用夹具结构设计特殊要求和典型结构

第四讲 新型工具系统

1.整体和模块式新型工具系统的成套选用

2.刀具切削性能的评价与数据积累

3.刀具角度的选用

4.刀具材料的选用与识别

5.旧刀具的返新

6.专用刀具的设计与切削参数的匹配

第五讲 测量工具

1.标准量具的选用

2.非标量具的设计与使用

第六讲 数控加工工艺方案的制定

1.制定单件与批量加工方案的原则与依据

2.干湿加工方法选择与绿色加工

3.工序划分的依据与方法

4.热加工工序的安排

5.粗定位基准的选用

6.精定位基准的选用

7.尺寸链和平均尺寸计算与工序尺寸设计

8.工艺过程卡片的编写

9.工序卡片的编写

10.工序质量的控制与加工效率的提高

11.先进制造方法介绍

第七讲 直线插补编程数控铣削平面

1.拟定加工方案

2.选用工装量具

3.计算切削用量

4.线性运动指令编程数控铣削加工平面

5.降低接刀痕迹和阶梯度、提高表面粗糙度的技术方法

第八讲 圆弧插补编程数控铣削成型槽

1.拟定加工方案

2.选用工装量具

3.计算切削用量

4.多种运动指令编程数控铣削成型槽

5.降低接刀痕迹、表面光滑过渡技术方法

第九讲 刀具半径补偿编程数控铣削直壁轮廓

1.拟定加工方案2

2.选用工装量具

3.计算切削用量

4.刀具半径补偿编程及其技巧

5.切入/切出工艺路径

6.刀具半径补偿C的诠释

7.偏置法与大点法编程的灵活应用

8.刀切、少切、过切判断

第十讲 子程序编程数控铣削相同加工形状

1.子程序平移加工编程

2.子程序分层加工编程

3.子程序应用技巧

第十一讲 坐标变换功能简化编程技术

1.局部坐标系的优势及应程

2.极坐标的编程优势及应程

3．镜像加工及注意事项

第十二讲 孔加工固定循环编程数控镗铣孔盘类零件

1.孔盘类零件加工方案与工艺原则

2.孔加工刀具选用

3.参考点编程及应用

4.加工中心随机换刀和顺序换刀必要条件与省时编程技巧

5.刀库乱刀的可能与整理

6．刀具长度补偿三种编程方法及对刀方法

7.孔加工固定循环编程

8.刚性攻丝技术

9.孔位坐标的表达技巧

10.去毛刺与孔口倒角

11.断屑技术

第十三讲 孔加工固定循环编程数控镗铣箱体类零件

1. 箱体类零件加工方案与工艺原则

2.卧式加工中心分度工作台特点与最小分度数的确定

3.五面加工中心分度编程特殊要求及对策

4.工作台分度与换刀的工序安排

5.自动夹具特殊要求

6.提高调头镗同轴精度的有效措施

7.工作台任意分度坐标计算

第十四讲 宏指令编程数控铣削二次曲面）

1.曲面拟合原理与二次曲线方程

2.宏指令变量与参数的最大特点及应用

3.宏指令语句及编程技巧

4.螺纹铣削编程与加工技术

5.自动测量编程技术及应用

注：1.资料、实践案例丰富；

2.欢迎学员提供企业要解决案例的遗留问题等；

3.每讲进度和内容可以根据学员实际情况进行微调。