收费标准：￥4800/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程目标：

APQP/CP/PPAP/PFMEA/SPC/MSA六大工具能力提升。

NO 模块 课时预计-4天版 授课方式

1 APQP 第三版 1 1-如有部分学员只参加其中部分工具，按此顺序依次展开。

2-如全部学员全程参加全部工具学习，即以APQP为主线，其他工具以时间轴顺序综合教学。

3-如时间允许，会在适当时机穿插一些AI在对应工具中的应用策略。

2 PFMEA全新第一版，历史传承（按AIAG发布）第五版 1

3 CP第一版+PPAP第四版 1

4 SPC第二版+MSA第四版 1

　 小计 4

如有新版发布，本课程会及时更新

参训对象：

质量、技术、生产等相关管理人员及工程师

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

APQP的基本作用，理念及

原则 导入案例研究 参与导入案例讨论；提问及回答老师问题

质量从哪里来？

APQP的由来及本质

新版变更的驱动力：整合、扩展及风险

APQP入门十一原则

项目开发主流程及关键节点

　 立项阶段必须解决的三大问题 顾客呼声与内外部输入 提问及回答老师问题

计划与 制造可行性评估

确定项目 三大目标、三大初始条件及保证计划

　 产能规划、变更管理、项目指标及风险评估&缓解计划

　 项目节点0→1：从概念到批准

　 产品设计的基本问题 功能与结构设计 提问及回答老师问题

　 尺寸与公差设计

　 材料与配方设计

产品设计 产品设计要考虑的三个方面 DFMEA

与开发 DFA/M

　 关键产品特性确定

　 设计评审、验证与确认的策划与实施 三者的区别

　 三者的联系

　 三项设计输出 工程规范及材料规范

　 图纸和规范变更

　 硬件设施的同步考虑 （新）设施设备清单

　 （新）工装/检具清单

　 供应商的同步开发 从BOM到选点

　 团队可行性承诺及领导支持

　 节点2：设计可行性

　 过程设计：5M的通盘考量 layout设计与评估

提问及回答老师问题

　 过程FMEA与过程系统风险 过程流程图

　 特殊特性矩阵

过程设计 过程FMEA

与开发 关键控制特性

　 OTS样件与试生产控制计划

　 制造与检验规范的策划与实施

　 包装标准与物流策划 　

　 节点3：过程可行性

　 有效生产的策划与实施 　 提问及回答老师问题

　 过程能力

　 　 测量系统

　 　 生产节拍

产品和

过程确认 　 质量目标

　 如何通过有效生产验证 设计目标

　 　 可靠性目标

　 　 生产确认试验

　 　 包装规范%评价

　 　 过程指导书

　 生产件批准（PPAP）

　 节点4：投产批准

反馈、评定和纠正措施 初期流动管理与早期遏制 提问及回答老师问题

制造过程持续改进 减少变差及提升客户满意度

改善顾客服务和交付

有效利用经验教训/最佳实践

项目总结与移交 硬件移交 　

目标验收 　

经验总结 　

节点5：反馈、评估及纠正措施

APQP检查表变化及分析技术小结 制订培训后的应用计划

　 内容小结 课程回顾

　 回答学员问题及疑点澄清

课程小结 课程应用 辅导学员制订培训后的APQP改善计划

　 应用过程中可能出现的问题及解决途径

PFMEA课程大纲

主题/目标 讲　师 学　员

FMEA 概述 FMEA起源 FMEA哲学 提问及回答老师问题

FMEA起源及推广

FMEA框架 FMEA基本格式及其最新变化

新版PFMEA-实施七步法（以小组为单位建立产品系列PFMEA+六大评价标准）

　 策划和准备 定义范围 　

Step 1- 5T法与各项准备 提问及回答老师问题

Step 2- 结构分析 产品系统/结构分析 　

产品/过程特性矩阵分析 　

Step 3- 功能分析 功能分析常用方法及演练 　

建立系列PFMEA基础模型 　

Step4： 失效模式分析 失效模式定义 　

失效分析 失效模式讨论

　 失效后果分析 产品失效的外部风险 提问及回答老师问题

　 产品失效的内部风险

　 失效起因分析 失效起因分析方法与深度

　 现行预防方法 常见的问题预防方式 提问及回答老师问题

　 现行探测方式 什么是探测 提问及回答老师问题

　 常见的问题探测方式

Step5： 严重度(S)评估 新版严重度评分表 提问及回答老师问题

风险评估 频度(O)评估 AIAG/VDA所推荐之频度评分表 　

　 探测度(D)评价 新版探测度评分表之深度解析 提问及回答老师问题

Step6： 确定改进顺序 如何根据SOD判定风险等级（H,M,L） 提问及回答老师问题

优化 确定改进方案 改进方向探讨

　 改进方案确定

　 评估改进效果 改进措施落实及效果追踪

　 重新评估风险（H,M,L）

Step7： 管理支持 管理层汇报及沟通、支持 　

结果文件化 顾客沟通&确认 顾客沟通交流及批准（必要时）

　 结果文件化 FMEA与工艺文件之关联

课程小结 内容小结 课程回顾及FMEA六大评价标准

回答学员问题及疑点澄清

课程应用 应用过程中可能出现的问题及解决途径 制订培训后的应用

CP-控制计划开发与应用课程大纲

主题/目标 讲　师 学　员

课程导入 问题提出与CP小组组建 自我介绍/分组

培训目标及要求

主题/目标 讲　师 学　员

开篇思考 控制计划的终极使命是什么？

提问及回答

老师问题

知识准备 1.1 基本格式

1.2 特殊特性

1.3 传递特性

1.4 防错确认

1.5 设计责任界定

1.6 家族控制计划

1.7 相互依存过程

1.8 返工和返修过程

1.9 指定供应

1.10“黑匣子”过程

1.11 100%目视检验

1.12 反应计划

练习：新旧差异与内部适用性分析

文件开发 2.1 基本原则

2.2 与项目开发之关联

2.3 十项关键输入

2.4 四大关键输出

练习：与APQP之关联

阶段传承

（3+1） 3.1 原型样件控制计划

3.3 试生产控制计划及安全投产

3.3 生产控制计划

案例研究

课程小结 内容

小结 课程回顾 　

回答学员问题及疑点澄清

课程

应用 辅导学员制订培训后的CP应用计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

Production Part Approval Process 课程大纲

主题/目标 讲　师 学　员

PPAP目的和意义 a)       关键定义 提问及回答老师问题

b)       PPAP的目的

c)        PPAP适用对象

d)       PPAP流程图

PPAP提交的时机及三类情况 a)       必须提交

b)       通知顾客

c)        不必自找麻烦

小组练习

PPAP提交等级及主要内容 PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商 提问及回答老师问题

PPAP提交内容简介 可销售产品的设计记录

—专利权的零部件/详细数据

—所有其他零部件/详细数据

工程变更文件

客户工程批准（如果需要）

设计FMEA

过程流程图

过程FMEA

控制计划

测量系统分析

全尺寸测量结果

材料、性能试验结果

初始过程研究

合格实验室文件

外观件批准报告（AAR）（如需要）

生产件样品

标准样品

检查辅具

符合顾客特殊要求的记录

零件提交保证书（PSW）

　 案例研究

PPAP提交结果及处理 a)       完全批准，临时批准，拒收 提问及回答老师问题

b)       如何获得完全批准

c)       批准记录的保存及更新

课程小结： PPAP与APQP之关联 　

内容小结 课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

SPC+MSA 课程大纲

主题/目标 讲　师 学　员

基础知识 变差及其来源 什么是变差 提问及回答老师问题

变差之主要来源

变差与正态分布 正态分布之特点与判定方法

普通原因与特殊原因 什么是产生变差的普通原因

什么是产生变差的特殊原因

普通原因与特殊原因之判定方法

确定过程控制模式 SPC改善循环 4类过程的识别与转换 　

SPC应用循环-AMI

过程失控判定 知识准备 基本统计概念 提问及回答老师问题

正态分布与控制图

控制图:两大类与两阶段

常规控制图及其判异 常规控制图选用

常规控制图制作与应用

常规控制图判异法则

案例研究

计量型测量系统研究 确定测量系统重复性&再现性(R&R) R&R分析指南 提问及回答老师问题

R&R分析的MINITAB/EXCEL应用

重复性/再现性偏大的原因分析

案例研究

计数型测量系统研究 假设检验分析-交叉表方法 交叉表方法指南 提问

交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用

过程能力分析 过程能力分析之常用指标 CP/CPK 提问及回答老师问题

PP/PPK

过程能力与PPM之换算 过程能力与西格玛水平

过程能力与PPM

小组练习:CPK计算

课程小结 内容小结 培训内容歌诀化记忆 　

回答学员问题及疑点澄清

刘老师

任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问

Senior Trainer高级培训师

Overall Industrial Experiences: 25Years 行业经验：25年

Qualification and Expertise: 资质与专业领域:

AIAG Plexus Qualified Trainer 美国汽车工业协会培训师

Education: 教育背景：

M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology

华东理工大学工商硕士

Companies trained: 培训过的主要企业：

微电子/家电及光通讯

西门子Siemens (Nanjing）联合汽车电子UAES (Xi’an, Shanghai） 三星半导体Samsung Semiconductor (Suzhou) ，CR 华润微电子MICRO(Wuxi).博西华B/S/H（Nanjing）裕克施乐,Oechsler(Taicang)，安费诺Amphenol(Changshu),Nader(Shanghai),SUPER(Jiashan,Lishui)，浙江亿力（上海，嘉善），日立海立Hitachi Highly (Shanghai)，上海微电子，长电etc.,

航天航空及交通运输

博世Bosch (Wuxi),伊顿Eaton (Wuxi),卡特彼勒Caterpillar (Wuxi)，法雷奥Valeo (Wenling）大众联合Volkswagen Allied (Shanghai,Nanjing)，李尔Lear (Shanghai)，德尔福Delphi (Shanghai)，科世达KOSTAL Gmbh（Shanghai，Changchun, 麦格纳MagnaDonnelly（Shanghai），申雅密封SAICM-ETZELER/(Shanghai)，纳铁福SAIC-GKN（Changchun），格特拉克GETRAG (Nanchang, Ganzhou)，康斯博格Kongsberg (Shanghai，Wuxi)，博格华纳BorgWarner(Ningbo)，丰田-电装Toyota-Denso (Kunshan)，恩斯克NSK（Hangzhou）江铃汽车JMC(Nanchang)，奇瑞汽车Chery Auto (Wuhu)，福耀玻璃Fuyao Glass(Shanghai,Beijin）韩泰轮胎Hankook(Jiaxing)，东洋轮胎TOYOTIRE(Hangzhou)，优科豪马，徐工集团XCMG(Xuzhou)，西川NISHKAWA (Shanghai,Hubei)，尼得科（Nidec），万向集团WANXIANG GROUP（Hangzhou），无锡地铁WUXI METRO，etc.,

化工/医疗/新能源及新材料

江苏时代CATL(Liyang)，CHNT(Haining)，阿特斯阳光CanadianSolar（Changshu），晶科（Jiangxi），晶澳（Hefei）正泰（Zhejiang，皮尔金顿PILKINGTON(Shanghai)，NOK（Wuxi），住友电木SUMITOMO ELECTRIC (Suzhou, Shanghai)，江苏兴达Jiangsu Xingda，华翔Huaxiang，一汽铸造FAW Foundry(Chengdu），Jiangxi Copper Corp江铜集团（Nanchang），TAEKWANG泰光化纤（常熟），南微医学Micro-Tech Endoscopy Gastroenterology（Nanjing），赛诺菲sanofi avents(Hangzhou),梅特勒-托利多METTLER TOLEDO，雅培Abbott(Hangzhou)，道达尔TOTAL（Zhenjiang），宝钢集团，常宝股份，吉利新能源etc.,

Hands-on Courses: 主讲课程：

现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）

应用AI解决复杂品质问题，8D，QCC，谢宁/经典DOE，六西格玛等

六大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/ CP /PPAP）、新旧QC七大手法等

IATF16949，VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5等