生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

课程背景：

在制造型企业中，车间主任作为生产一线的核心管理者，肩负着确保生产计划高效执行、团队协作顺畅、质量与成本控制达标等重要职责。然而，随着市场竞争加剧、技术更新迭代以及员工管理复杂性的提升，许多车间主任在角色转换、团队管理、问题解决等方面面临严峻挑战。

部分管理者因缺乏系统的管理技能训练，导致生产效率低下、团队凝聚力不足、跨部门沟通不畅等问题频发，直接影响企业的运营效率和竞争力。

在工作过程中，车间主任很容易出现以下几个方面的问题：

新任后不知道如何处理人际关系；不懂得如何实施管理，形成忙、茫、盲的身影

不懂得如何赢得下属的尊重与认可

不懂得承上启下，上司不放心，下属不开心

没有系统的管理方法，接受任务时靠“猜”，布置任务时基本靠“吼”

现场管理混乱，没有正确的做好现场5S管理工作

迫切想指导下属工作，又不知道从何下手，教了了两次后，员工没学会，就认为是员工的问题

车间产品问题不断，却又不知道如何解决，没有系统的问题分析与解决的思路

为此，本课程立足于制造型企业的实际需求，结合生产现场管理的特点，旨在通过实战化、场景化的训练，帮助车间主任快速掌握管理核心技能，提升团队影响力、现场管控能力及问题解决能力，从而为企业打造一支高效、专业的一线管理团队。

培训目标：

明确管理角色与定位：帮助车间主任快速完成从执行者到管理者的角色转变，理解其在团队中的核心作用，掌握承上启下的管理技巧。

提升任务执行效率：通过科学的任务接收、布置与反馈方法，确保生产指令清晰传达，减少执行偏差，提升团队工作效率。

强化沟通协作能力：掌握车间内部与跨部门沟通的核心技巧，化解冲突，促进团队协作，保障生产流程顺畅。

优化现场管理与5S推行：深入理解5S管理与目视化工具的应用，改善现场作业环境，实现质量（Q）、成本（C）、交期（D）的综合提升。

培养下属与教导技能：运用JI工作教导四阶段法等工具，规范员工操作，缩短新员工培养周期，提升团队整体技能水平。

系统化问题分析与解决：通过结构化的问题解决流程（如5W2H、SMART、5Why等工具），快速定位根本原因并制定有效对策，减少生产异常。

推动持续改进文化：引导学员将标准化思维融入日常管理，形成问题总结与经验固化的习惯，助力企业精益化发展。

第一单元 新任车间主任与管理定位

课程导入，建立学习意识

学员热身，建立学习小

新任车间主任时如何融入团队

新官上任三把火可以吗？

案例讨论：上任的困惑

该如何对待老员工

案例分析：他是如何做的

情景讨论

反馈情况（新上任的管理者如何面对下属的反馈）

什么是管理

管理者在管理中的作用（角色的转变）

团队协作，透过他人来达成业绩

亲力亲为对管理的影响

如何实施管理

小组讨论与分享：小组完成管理五大职能的拼图

打通管理的五大职能，每个职能的内容与含义

管理者如何建立威信

案例分析（车间主任有什么问题）

如何做承上启下

建立威信的方法

第二单元 接收与布置任务

如何接收工作任务

案例讨论（为何员工做不好）

接收任务的流程

解析上级任务目标

如何布置任务

布置任务视频分享（他是如何做的）

接收任务的流程

布置任务的流程

如何反馈工作

案例演练（如何正确的做好反馈工作）

向上汇报的方法

第三单元 车间主任沟通管理

车间内部沟通

沟通中人际关系基本原则

讨论：员工沟通的基本原则

沟通中的五多三少

角色扮演：打瞌睡的员工

跨部门沟通

小组讨论：跨部门沟通的难点

视频分享（同级沟通，通过视频了解跨部门沟通的技巧）

跨部门沟通的步骤

课堂演练（找工作中需要与其他部门的事项进行现场演练）

第四单元 现场管理与5S管理

现场日常管理

案例分析：这样的现场有什么问题

现场的重要性

现场与（QCD)质量、成本、交期的关系

现场管理的六大目标与七大任务

如何达成目标

透过目标找到关键任务

小组练习讨论

现场5S管理

5S认识误区

5S管理起源

什么是5S

5S实施要点

1S整理的含义、目的、区分物品的方法

2S整顿的含义、目的、三定

3S清扫的含义、目的、责任区

4S清洁的含义、目的、制度化

5S素养的含义、目的

5S关系与推行

5S关系图

5S与5M的关联

现场目视化

目视化管理定义

目视化管理的目的

目视化管理的原则

目视化管理的作用

目视管理的分类

第五单元 车间主任带教下属技能

不完善的指导方式

说给他听（现场演练给学员感受）

做给他看（现场演练给学员感受）

边做边说（现场让学员讨论）

正确的教导方式（JI工作教导四阶段法）

第一阶段：学习准备（消除学员紧张）　

第二阶段：传授工作（关键点拆解）　

第三阶段：尝试练习（即时反馈）

第四阶段：检验成效（独立作业评估）

课堂演练（体验工作教导的方法与技巧）

工作分解的重要性

光只有四阶段法还不够

工作分解表示范

如何找主要步骤

如何找要点、理由

工作分解表说明

工作教导前的两个准备

工作分解表练习

每小组根据自身岗位的技能进行分解

每小组教室演练分解方法

第六单元 现场问题分析与解决

第一步：界定问题

什么是问题，问题的定义

问题描述的三不能

运用5W2H描述问题

第二步：现状把握

数据来源

把握现状的步骤

柏拉图、层别法、检查法介绍

第三步：目标设定

SMART原则

第四步：原因分析与验证

案例讨论：为什么李经理吃不消了

原因分类（如何区分可能原因与根本原因）

工具学习（头脑风暴法、因果图、5why法包括应用状态法、二原法）

原因验证的三种方式

第五步：制定对策（确认方案）

提出对策，对策评价的方法

对策制定的思维--防呆法

第六步：实施对策与验证

提出对策，对策评价的方法

互动：对策实施简单吗？

第七步：巩固成果

成功经验标准化

问题总结，再循环

总结回顾

学员问题解答

学员总结，可以实现转化的工作计划

陆老师：

教育及资格认证：

学习地图首席咨询师

OTS蓝领匠人培养体系首席咨询师

TWI专家

精益六西格玛黑带

LPI学习路径图国际认证 学习路径图顾问

CSTD中国人才发展平台认证 学习地图专家

IEEA国际经验萃取协会认证 组织经验萃取师

CPTD中国人才开发学院认证 经验萃取师

OTS蓝领培养体系版权作者

ACI国际注册职业培训师

ACI国际注册职业培训师授权导师

讲师经历及专长

近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验

15年以上辅导工厂推行改善与培养人员的经验，辅导过近200个项目，涵盖学习地图构建、班组长培养、效率改善、交期改善、质量改善等方面

擅长学习地图构建、工作任务深度分析分解、现场管理与现场改善（TWI、JI工作教导、JR工作关系、JM工作改善、JI/JR/JM—TTT培训、现场管理与现场改善、PDCA、5S与目视化）；精益生产（含VSM、看板管理、SMED、OEE提升等）；IE提升效率（含生产线平衡、建立连续流、人机配合分析、动作分析等）

主讲课程：

《匠承—OTS蓝领匠人培养体系》

《学习地图构建》

《工作任务深度分析分解》

《TWI一线主管管理技能提升》

《TWI之工作教导》

《TWI之工作关系》

《TWI之工作改善》

《JI/JR/JM—TTT培训》

《一线领导力突破》

《现场管理与现场改善》

《5S与目视化》

《精益现场改善》

培训客户

食品行业：统一食品、大用食品、百麦食品、中储粮、好丽友、利口福广州酒家、飞鹤乳业、艾莱发喜、良品铺子、劲牌酒业等

医药医疗：北京同仁堂、嘉吉生化、嘉林药业、润都制药、、方盛制药、微创医疗、东软医疗、百特医疗、美立刻等

汽车行业：深圳比亚迪、东风本田、本田零部件、东风越野车、海斯坦普汽车、京西重工、麦格纳座椅、中精汽车、金龙联合汽车、安道拓、萨玛汽车、大连博格华纳、联特汽车电子、德志金属、李尔汽车、大悍汽车、长安汽车、迪皮埃、奥鼎镁业、万都汽车底盘系统、久益环球、采埃孚富奥底盘、英瑞杰汽车系统、江森汽车部件、盖尔太平洋、北汽李尔、汉拿世特科、英纳法汽车、北京新能源汽车等

化工行业：富海集团、中安信、雅士佳、奥克化学、史丹利、浪奇实业、超威集团、三井允拓复合材料、高丝化妆品、长兴化学等

电子电器：青岛海信、智邦电子、海尔集团、美的空调、富仁空调、科锐半导体、安吉尔净水器、联特科技、迈恩德电子、普天单向器、中芯国际、美芝电器、远大空调等

其它制造业：金风科创、长芯盛科技、维斯塔斯、驻马店中集集团、欧派家居、江天重工、神钢焊接、安费诺、新伟祥工业、万向系统、辽宁奥镁、超威电池、·马瑞利、天易幕墙、北京欧拓、阳光电源、航特装备、埃马克（中国）、福克.埃尔莫电气、约翰迪尔（天津)、合宜锻造、鄂尔多斯市西金矿冶、旗滨集团、优贝童车等企业等

培训风格

结合实际：基于丰富的现场管理经验，课程案例丰富且来源实际，更容易让学员理解和接受

形式多样：授课结合角色扮演、案例实操、视频等多种形式，课堂气氛轻松活跃

注重转化：擅长于培训中解疑答惑，擅长于培训+辅导的方式帮助学员转化，擅长现场式培训，直接带着学员在现场进行实战演习