制造型企业总经理、厂长、生产总监、生产经理等中高层管理者

课程背景：

生产是制造型企业的核心，生产管理的好坏直接关系着企业的成本优势、竞争力及盈利性。而生产经理是制造型企业的中流砥柱，上接企业的方针战略，下接现场的运营改善，对企业的发展起着至关重要的作用。

一个合格的生产经理，要能够做到：

 懂经营，能够对接公司发展战略，保障战略的落地和实现；

 会管理，能够系统控制生产成本、管控质量、满足交期……达成生产KPI；

 擅执行，能够有效组织和实施生产战略规划，做好日常的管控与落实；

 能创新，能够高效解决现场问题，并推进持续改善。

 ……

本课程从生产经理的岗位职责入手，让生产经理掌握如何依据公司总体战略目标，整合企业内部外资源，以最低的生产成本、最合理的生产流程来达成生产运作系统的目标，推动公司战略的落地。

课程目标：

 打破传统的管理方式，用精益领导力的方式来做好运营管理；

 使生产经理掌握一套完整和实用的运营管理知识及实施路径，从战略、目标到日常管理和标准化，建立系统的运营管理体系；

 将精益思想融入到经营管理中，做好管理的可视化，有效监控生产运作，将生产的日常活动和运营目标紧密结合；

 有序开展和推动现场的持续改善，持续提升运营绩效

卓越运营的基石—管理文化的改变

 文化的概念

 如何改变企业的文化

 流程的管理需要对应相应的文化

 改善工具的实施需要精益的领导力

 卓越运营四要素

 领导者的标准作业

 目视化管理

 每日目标

 领导者的纪律

 卓越运营的保障—生产经理领导力提升的八大维度

 投入度

 自我的改变

 目标责任感

 对目标的执着

 对目标的深入了解

 多层次加强流程关注

 方向把控力

 确定改善项目的方向

 价值流驱动

 系统思维力

 精益思维找问题的根本原因

 主人翁精神

 案例：对改善的控制

 精益技术的运用

 精益应用与技术的紧密结合

 方法和结果并重

 方法结果矩阵

 团队团队团队

 团队的合作

卓越运营的第一要务—领导者的标准作业

与流程的紧密相关

 承上启下的作用

 组长，主管，总监，厂长

 涵盖各个领导层级

 各个层级的主要内容

 格式的标准化

 定期自我改进和跨部门的协调

 在培训中的作用

卓越运营的关键任务之二:管控—可视化控制

可视化展示和可视化控制概念

 案例和应用

 关键流程和绩效指标的可视化控制

 确定关键性指标的方法

 实现可视化的手段和方法

 录像和练习

 可视化追踪系统的维护

 可视化的结果和行动方案

 RACI

卓越运营的关键任务之三：落地-每日目标责任流程

批量生产和精益生产的目标不同点

 需要不同的每日指标

 每日例会的四个层次

 第一层级：组长与组员

 第二层级：主管与组长

 第三层级：经理与主管

 第四层级：厂长与经理

 评估，分派和目标责任

 案例：价值还是数量来衡量工作

 红点与绿点

 案例：未完成与未找出原因的差异

 日常项目与特殊项目

 案例：如何支持团队

 快速暴露问题和解决问题

 信息版的形式重要吗？

 标准化成熟的方案

 团队的改进能力

卓越运营的关键任务之四：导师-生产经理关键角色

丰田公司领导者的角色

 在实际工作中培训

 培训的五步法

 高效的指导技能

 A3文件的目标

 依据目标状态而工作

 对流程反常现象的回应

 从当前状态向目标状态前进

 计划中包括反馈时间

 谁是执行者

 激发员工的改进动力

 激发员工的改进能力

 行动项清单

 常见的障碍

 终身的实践

 案例：指导有套路吗？

 案例：哪些指导不起作用

 预期和非预期的影响

 历史的教训

卓越运营的关键任务之五：改善—生产经理需要了解

的基本精益工具

 5S是基础的基础

 理解5S的终极目标

 目视化简介

 案例介绍

 TPM

 7步法介绍

 自主维护的重要性

 标准化作业介绍

 5个表格

 与IE技术的结合

 小批量多品种生产的利器-SMED

 看板和物料管理

 4种基本看板

 流动是精益的基本原则

 流动的基本条件

 不同的单元设计

 价值流图介绍

 精益改进的六项技术原则

卓越运营的基石—管理文化的改变

 文化的概念

 如何改变企业的文化

 流程的管理需要对应相应的文化

 改善工具的实施需要精益的领导力

 卓越运营四要素

 领导者的标准作业

 目视化管理

 每日目标

 领导者的纪律

 卓越运营的保障—生产经理领导力提升的八大维度

 投入度

 自我的改变

 目标责任感

 对目标的执着

 对目标的深入了解

 多层次加强流程关注

 方向把控力

 确定改善项目的方向

 价值流驱动

 系统思维力

 精益思维找问题的根本原因

 主人翁精神

 案例：对改善的控制

 精益技术的运用

 精益应用与技术的紧密结合

 方法和结果并重

 方法结果矩阵

 团队团队团队

 团队的合作

卓越运营的第一要务—领导者的标准作业

与流程的紧密相关

 承上启下的作用

 组长，主管，总监，厂长

 涵盖各个领导层级

 各个层级的主要内容

 格式的标准化

 定期自我改进和跨部门的协调

 在培训中的作用

卓越运营的关键任务之二:管控—可视化控制

可视化展示和可视化控制概念

 案例和应用

 关键流程和绩效指标的可视化控制

 确定关键性指标的方法

 实现可视化的手段和方法

 录像和练习

 可视化追踪系统的维护

 可视化的结果和行动方案

 RACI

卓越运营的关键任务之三：落地-每日目标责任流程

批量生产和精益生产的目标不同点

 需要不同的每日指标

 每日例会的四个层次

 第一层级：组长与组员

 第二层级：主管与组长

 第三层级：经理与主管

 第四层级：厂长与经理

 评估，分派和目标责任

 案例：价值还是数量来衡量工作

 红点与绿点

 案例：未完成与未找出原因的差异

 日常项目与特殊项目

 案例：如何支持团队

 快速暴露问题和解决问题

 信息版的形式重要吗？

 标准化成熟的方案

 团队的改进能力

卓越运营的关键任务之四：导师-生产经理关键角色

丰田公司领导者的角色

 在实际工作中培训

 培训的五步法

 高效的指导技能

 A3文件的目标

 依据目标状态而工作

 对流程反常现象的回应

 从当前状态向目标状态前进

 计划中包括反馈时间

 谁是执行者

 激发员工的改进动力

 激发员工的改进能力

 行动项清单

 常见的障碍

 终身的实践

 案例：指导有套路吗？

 案例：哪些指导不起作用

 预期和非预期的影响

 历史的教训

卓越运营的关键任务之五：改善—生产经理需要了解

的基本精益工具

 5S是基础的基础

 理解5S的终极目标

 目视化简介

 案例介绍

 TPM

 7步法介绍

 自主维护的重要性

 标准化作业介绍

 5个表格

 与IE技术的结合

 小批量多品种生产的利器-SMED

 看板和物料管理

 4种基本看板

 流动是精益的基本原则

 流动的基本条件

 不同的单元设计

 价值流图介绍

 精益改进的六项技术原则