企业生产经理、主管、车间主任、班组长等现场管理者

【课程背景】

企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产并保持是关键，这些将取决于现场管理者对现场的管理技能。

※ P：生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气 4、E：环境

但是，作为实际情况，现场管理者在现场的管理过程中，存在着很多课题。

对于班组长的职责认识不清晰

没有系统的管理思路-业务执行与业务安排不到位

每天都在现场解决问题，但往往治标不治本，反复出现

现场不能得到持续改善，知道5S，但不知道内涵以及如何推进

不能有效对现场人员进行岗位指导与才能挖掘

为了解决这些问题，要求一线班组长现场的管理者，具有很强的业务执行、问题分析与解决以及5S活动的推动，变得被需要了。也就是说，培养能够“有效管理现场并促使现场持续改善”的班组长成为了迫在眉睫的课题。

【课程收益】

从公司未来发展与管理提升中思考，设计构建设备管理科学性的基础模型

运用科学的方法有效业务执行、挖掘问题的根本，有效解决现场问题

培养优秀的班组长，建设优秀的现场

掌握班组长一日生产管理工作职责及如何提升管理效率

激发员工安全意识，能够迅速发现现场存在的安全隐患并提出解决对策进行排除。

【课程对象】制造型企业一线主管、生产主管、储备主管、班组长、现场基层管理者等相关人员；

【课程目标】

● 理解班组长的工作职责及现场7大任务

● 掌握业务执行的工具—工作日程计划表的作成

了解班组精益现场管理五大指标

● 掌握并运用现场问题分析与解决的技能—问题解决的5原则表

● 掌握现场持续改善的着眼点及基本工具的运用-PDCA

● 掌握正确使用OPL对他人进行知识与技能的培养

Step1：班组长角色认知定位与转变

VUCA对班组长的挑战

制造现场应有的姿态及现场班组长的定位

案例分析：勤奋的小虎

现场管理的真谛

基础活动—投入效率化---生产活动---保证产出构成的7大任务

面对挑战的应对法则

小组讨论：班组长应有的职责， 产出：班组长的工作说明

Step2：班组管理的核心—班会管理

早会的目的和意义

早会的内容

晚会的目的和意义

晚会的内容

让会议精神转化工作行为

小组情景演练：早会与晚会 产出：班会的标准化

Step3：高效任务管理

何谓任务执行能力

思考工作中的5W2H

工作的流程

制作任务日程的目的及好处

任务日程制作的要点

通过报商联切实推进任务管理日程

评价任务管理执行情况，巩固成果

小组演练：任务管理日程计划作成实践练习

Step4：新人指导技能

何谓新人指导，指导的好与指导的不完善的区别

确认适合新人的作业内容（能做、做不了与挑战性）

激法、唤醒新人工作的欲望与责任

指导技法（说与做，边说与边做）

成功指导（OJT）的两个标准（内容的标准化与方法的标准化）

成功指导（OJT）内容的标准化要点

成功指导（OJT）方法的标准化的讨论

小组演练：成功指导方法

Step5:精益化的现场管理

班组现场管理的五大管理指标

1.现场管理关键绩效指标：SQDCM的指标介绍。

1）安全指标

2）品质指标

3）交期指标

4）成本指标

5）士气指标

2.生产过程中对SQDCM的理解误区。

3.SQDCM的相互渗透。

Step6：如何守护精益化的现场—安全确保

1、KYT活动

2、事故学习及水平展开

3、班前安全会

4、始业KY

5、非定型作业始业KY

6、危险预知挖掘

7、作业安全观察

8、OPL（安全）训练

9、安全巡查

案例讨论及案例视频及实用表格：如何发现安全隐患，以及重要安全隐患的确认

Step7：现场问题分析与解决

何谓问题

对问题3种类型的思考方式

找出问题的真凶where的分析方法

确认问题的思考方式what

分析问题的存在在哪里why-why的分析手法

问题解决措施的最优选择法

PDCA与why-why双剑合璧在问题分析中的运用技法

小组演练：问题解决5原则表的作成—5WHY分析练习

Step8：持续改善与标准化工作

持续改善改什么？

1.什么是持续改善？

2. 持续改善的目标。

3. 持续改善是消除浪费的过程。

4. 解决问题是持续改善的基础。

标准化作业

1.标准化作业的误区。

2.为什么要标准化工作？

3.标准化工作核心要素：

1）. 客户周期

2）. 遵循工作流程

3）. 标准化作业

案例分析：某大型企业的标准化作业对其产品竞争力的提升。

讨论：如何理解标准工艺布局。

【讲师推荐】

邓老师 15年企业实战经验

英特尔产品（上海）有限公司 （跨国500强美资企业）

欧姆龙（中国）有限公司上海分公司（跨国500强日资企业）

日月光半导体（上海）有限公司 （世界第三大芯片封装）

日产训TWI-4J 、MTP认证讲师（可颁发日产训证书）、TPM讲师、国家企业培训师

【个人简介】

邓老师曾

Ⅰ. 为欧姆龙（大连）公司建立健全设备保全、考核体系，担任公司TPM活动推动事务局，TPM内部讲师培养，完成4名TPM-自主保全讲师培养， 设备综合效率由75.6%提升至88.2%。

Ⅱ. 担任欧姆龙中国区各个子公司TWI推进负责人，内部讲师培养，2012年成功完成了TWI项目在8家事业部实施。完成内部讲师培养12名并考核上岗。

【主讲课程】

《一线班组长管理技能提升》、《5S及目视化管理》实践《TWI-JI》 、《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《问题分析与决策（沙盘）》 、《QC式问题分析与解决》、《全员参与设备保全-TPM》、《现场主管的设备管理技能-自主保全（实践型）》、《QCC品管圈改善》、《MTP管理者管理技能提升训练》

【学员评价】

邓老师的课程非常系统，从现场寻找到浪费和相关改善手法相结合，以及如何有效的进行改善落地和实践动手能力建设，全面而落地，学员受益匪浅。

——欧姆龙（广州）汽车电子有限公司人力资源部长 谢咏莲

课程理论和实践都非常丰富，条理清晰，具备很强的实战性！

——京东方（合肥）B5工厂长 龙海涛

邓老师的课程非常实战，理论的系统性也很强，具备很强的实践落地性，对培养即战型人财非常有非常大的作业。 ——陕西工业职业技术学员 电气院长院长 卢庆林

邓老师的课程深入浅出，通过案例不断给人启发，收益很大

——北汽蓝谷麦格纳股份有限公司 精益经理 陈龙

讲得非常好！有抱负有情怀，有理论有实战有水平！大赞！

—— 中国船舶培训中心主任 方燕红

有趣、有料、实用、易执行、易评价！ —— 东华汽车培训中心 培训经理 王燕

【部分服务客户】

京东方（000725）北京工厂、合肥工厂（课程采购2次）、深圳顺络电子有限公司、徐工机械集团、杭州中亚机械股份有限公司、中船集团（CSSC）（课程采购连续3年）、南京汽车股份有限公司、浙江天正电气有限公司、微创医疗、梅特勒、沪东船电、东华智能转向（南京）有限公司、湖南株洲北京汽车有限公司、北汽蓝谷麦格纳汽车有限公司、上海津村制药等。