研发、设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关识图，用图和绘图的人员。

培训目标：

公差符号四大家族族谱及查找方法

高级公差符号的应用

根据机械结构建立必要的几何关系

科学计算最大允许制造误差

功能导向的公差设计思维

实际有效设计边界的设计思维

模块化思维优化设计工作

公差检测技术和检具形成原理

学员要求：

1、必须具备机械图纸阅读能力 (已掌握几何公差基础知识)；

2、对公司产品基本概念熟悉；

3、在设计或工艺或测量有2年以上实际工作经验；

4、建议需要将工作中的相关问题或问题图纸，甚至实物（零件、工装和检具）带到培训现场；

5、本课程技术性较强，为确保能照顾到每位学员，建议学员人数25人以内。

课程背景

√ 呕心沥血的设计却被现场人员骂？

√ 老板骂人：竞争对手的公差比咱大，质量却比咱好，你们是干什么CD？

√ 测量合格不能装配 ？

√ 不合格零件却可以装配 （又来找研发签字，让步放行？）

√ 工艺和质量打架——因为图纸有两种测量方法——让研发说谁对？

√ 工艺冲着研发叫嚣：这是工艺基准，你懂不懂？

√ 终于量产发现重要功能失效

√ 有技巧吗？有人教吗？

……

当我们国内企业还在忍受诸多冲突的时候，国际公差的应用水平早已不是我们大学时代的十四个符号了，甚至公差四大家族族谱（课程中有介绍）内容也无法完全涵盖。

本课程将欧美标准(ASME Y14.5/.ISO 1101，ISO8015，ISO2692, ISO 5459 等)的理论体系与大量企业实际案例结合，完美并系统的展现公差应用的逻辑、经验和技巧。

那么，企业如何解决上面的诸多冲突的呢？

答：公差本身只是知识，超越公差之外的是应用逻辑、经验和技巧。

那么，公差的应用经验和技巧体现在哪些地方呢？

答：1、从更高的维度看公差系统的应用规律；

2、设计思路；

3、计算逻辑；

4、功能导向的公差分配；

5、确保功能条件下的最大化制造公差带

6、边界条件与闭环验证；

7、公差信息规范化无误传递。

那么，上课时可以对我们单位的实际问题进行讲解吗？

答：欢迎之致，鼓励学员带企业现有图纸、产品和问题到课堂上来，直接进行讲解，确保课程落地。

第一篇 基础视频

基础薄弱的学员提前预习

第二篇 框架与逻辑

一、甄别功能要素 —— 控制对象

1、控制对象：产品功能承载要素

2、承载功能的机械形体

实体要素：对称作用、中心要素

表面要素：规则表面 / 曲面

3、三类形体应用的标注

成组形体

联合形体：多个相同形体、全周、全形状

部分形体：起止点、截面（横、纵）、正反投影面

4、《控制对象族谱》（见附录C）

二、界定线性公差 —— 尺寸公差

1、实体尺寸

标注规则

公差原则（包容/独立/包容失效）

控制对象描述

评价规则

最大/小实体MMC/LMC

应用条件

功能

测量

2、位置尺寸

实体尺寸和位置尺寸应用区别

对测量的要求

与制造的关系

应用条件

标注规则与要求

3、方向尺寸

4、形状尺寸

5、《尺寸公差族谱》（见附录A）

三、厘清定位关系 —— 装配基准系

1、基准建立方法

模拟基准法

目标基准法

直接基准法

零件几何关系PK测量基准

2、基准系

基准顺序

基准系与CMM测量

基准与设计、加工、检测、装配的关联

3、基准及基准系常见错误标注

经典案例

含糊的基准标注

一张图纸有两种测量方法

基准错误对零件检测的影响

4，《基准族谱》（见附录B）

四、匹配几何公差 —— 公差带绑定基准系

1、层级分类

跳动：跳动、全跳动

位置：位置、同轴、对称、线/轮廓度

方向：垂直度、倾斜度、平行度

形状：平面度、直线度、圆度、圆柱度

2、应用逻辑关系

跳动>位置>方向>形状

跳级测量

圆柱度管控圆度

圆柱度管控直线度

平面度管控直线度

位置度替代同轴度和对称度

轮廓度管控平行度

跳动管控位置、方向和形状

3、各符号的公差带和评价标准

检测：模拟最严苛的装配状态

移动与转动

位置度与检测

轮廓度与检测

4、常用公差修饰符号

同时要求原则SIM REQT

非同时要求原则SEP REQT

不对称公差U圈，UZ

最大实体补偿MMC

基准补偿MMB

正切平面

延伸公差区域

自由状态F圈

CZ

可逆原则

零公差

5、四大护法共舞

共舞

轮廓度与实体尺寸

6、《几何公差族谱》（见附录D）

第三篇 案例与应用

1、视图秘笈

真命天子

明码标价

2、功能导向公差设计

功能与装配

风险分析

有效数据

3、实效边界

概念形成原理

位置度应用案例

轮廓度应用案例

4、组合公差带

相对位置（互为基准）

孔组合

面组合

5、功能检具形成原理

位置度检具

轮廓度检具

基准补偿的检具、专用表格

6、CMM与几何公差完美结合

7、复合公差应用

复合公差应用

8、ISO与ASME版本及区别