【贯穿产品生命周期的控制计划-CP】

一、 控制计划要求和指南讲解

1.1控制计划格式

1.2特殊特性

1.3传递特性(PTC)

1.4 防错确认

1.5家族控制计划

1.6相互依存的过程和/或控制计划

1.7返工和返修过程

1.8 反应计划详情

1.9 100%目视检验

1.10 “黑匣子"过程

1.11 没有设计责任的组织

1.12 指定供应

1.13 使用软件开发和管理控制计划

二、控制计划开发

2.1入门

2. 2 APQP 和CP团队之间的时间和协调

2.3控制计划的输入

2.4控制计划的输出

2.5控制计划表单字段介绍

三、控制计划的几个阶段

3.1原型样件控制计划

3.2试生产控制计划

3.3 生产控制计划

四、 有效利用控制计划

4.1 逆向PFMEA

4.2 使用软件开发和管理控制计划及相关文件

4.3 作为控制计划验证的分层过程审核

4.4 高度自动化过程中的控制计划

4.5 使用家族和基础FMEA

4.6 储存和处理相关风险的控制

4.7 与控制计划相关的异常管理

五、控制计划案例研讨

【APQP&PPAP】

1. APQP基础

1.1 APQP基本概念与实施效益

1.2 APQP 3rd变更点说明

1.3 德系项目管理与AIAG APQP的差异

1.4 汽车行业项目管理基本内容

1.5 采购和供应链管理在APQP 中的要求

1.6 产品质量策划五个阶段作用及与其他工具之间的关系介绍

2. APQP详细内容展开

2.1 APQP第一阶段概述

2.1.1 如何展开制造可行性评估

2.1.2 第一阶段的输入及主要主要输入源

2.1.3 第一阶段的主要输出内容及各种输出之间的相互关联

2.1.4 产能规划如何实施

2.1.5 变更管理

2.1.6 APQP 项目指标及状态管理

2.1.7 风险评估及风险缓解计划

2.1.8 阶段评审如何展开

2.2 APQP第二第三阶段的逻辑框架

2.2.1 产品设计输入具体内容及展开

2.2.2 产品设计开发主要内容说明

2.2.3 过程设计开发主要内容说明

2.2.4 设计开发阶段的样件及评审主要内容

2.2.5 APQP供方管理及供应链中APQP展开

2.2.6 APQP中物质资源设备工装模具检具管理

2.2.7 APQP中培训及人力资源管理

2.2.8 替代管理如何展开

2.2.9 防错设计在新产品开发中的具体输出要求

2.3 APQP第四阶段的主要工作内容说明

2.3.1 试产条件及试产准备

2.3.2 试产验证项目

2.3.3 如何展开试产总结

2.3.4 量产转移注意事项

2.2.4 安全投产主要工作事项说明

2.4 量产后改善内容

2.4.1 变更管理

2.4.2 问题解决管理

2.4.3 持续改进

3. PPAP培训

3.1 PPAP基本概念

3.2 PPAP提交目的

3.3 PPAP的适用范围

3.4 PPAP提交时机

3.5 PPAP批准要求

3.6 PPAP提交等级

3.7 PPAP批准结果

3.8 PPAP问题解答

【AIAG&VDA FMEA】

1. FMEA简介

1.1什么是FMEA；

1.2 FMEA的历史及发展；

2. FMEA的变化

2.1 主要变化；

2.2 七步法说明；

2.3 表格结构及主要内容说明；

3. FMEA的运用及实施

3.1 FMEA在设计开发中的作用及位置；

3.2 FMEA的种类及其相关关系；

3.3 设计FMEA到过程FMEA传递及关系

3.3.1 如何创建FMEA团队及展开FMEA项目

3.3.2 领导作用

4. DFMEA详细分析过程

4.1 第一步:项目规划及准备

4.1.1 风险矩阵

4.1.2 如何制作边界图

4.1.3 边界图制定练习

4.1.4 质量功能展开与DFMEA的关系

4.2 第二步:结构分析

4.2.1 什么是系统FMEA

4.2.2 什么是DFMEA

4.2.3 产品结构树分析

4.2.4 散装材料如何进行结构分析

4.2.5 设计矩阵如何展开

4.2.6 练习

4.3 第三步:功功能分析

4.3.1 功能定义及描述

4.3.2 功能传递

4.3.3 产品功能描述

4.3.4 如何识别产品功能，功能网的建立

4.3.6 散装材料功能分析的展开

4.3.7 练习

4.4 第四步:失效分析

4.4.1 功能与失效的关系

4.4.2 失效模式

4.4.3 失效网分析

4.4.4 失效模式，失效影响及失效原因的关系

4.4.5 失效模式，失效影响及失效原因的相互转换

4.5 第五步:风险分析

4.5.1 什么是控制

4.5.2 设计控制的几种方法

4.5.3 现行预防措施

4.5.4 现行探测措施

4.5.5 严重度(S)的评价方法与技巧

4.5.6 发生度(O)的评价方法与技巧

4.5.7 探测度(D)的评价方法与技巧

4.5.8 特别开发快速应用SOD打分技巧

4.5.9 DFMEA的AP(行动优化级)

4.6 六步:优化

4.6.1 责任和完成日期

4.6.2 状态措施

4.6.3 评估措施施的有效性

4.6.4 持续改进

4.7 七步:将结果行程文件

4.7.1 结果如何形成文件

4.7.2 文件的管理与更新

5. DFMEA表格填写

5.1 新版DFMEA表格填写介绍

6 PFMEA详细分析过程

6.1 第一步:项目规划及准备

6.1.1 认识流程图（宏观流程图和微观流程图）

6.1.2 确定FMEA分析范围

6.2 第二步:结构分析

6.2.1 第二步:结构分析

6.2.2 流程结构分析

6.3 第三步:功功能分析

6.3.1 功能定义及描述

6.3.2 功能传递

6.3.3 过程、过程步、作业要素的功能

6.3.4 功能网的建立

6.4 第四步:失效分析

6.4.1 功能与失效的关系

6.4.2 失效模式

6.4.3 失效网分析

6.4.4 失效模式，失效影响及失效原因的关系

6.4.5 失效模式，失效影响及失效原因的相互转换

6.5 第五步:风险分析

6.5.1 什么是控制

6.5.2 控制的几种方法

6.5.3 现行预防措施

6.5.4 现行探测措施

6.5.5 严重度(S)的评价方法与技巧

6.5.6 发生度(O)的评价方法与技巧

6.5.7 探测度(D)的评价方法与技巧

6.5.8 特别开发快速应用SOD打分技巧

6.5.9 PFMEA的AP(行动优化级)

6.6 六步:优化

6.6.1 责任和完成日期

6.6.2 状态措施

6.6.3 评估措施施的有效性

6.6.4 持续改进

6.7 七步:将结果形成文件

6.7.1 结果如何形成文件

6.7.2 文件的管理与更新

7. PFMEA表格填写

8. 控制计划与FMEA的关系及控制计划的表格填写注意事项

【SPC&MSA】

1. 统计过程控制基础

SPC产生的背景和历史介绍

统计过程控制基本概念

认识质量变异

控制图原理

过程能力原理

练习：过程能力计算

2、 统计过程控制应用流程

2.1 过程策划和统计过程控制应用的逻辑说明

2.2 过程能力计算案例分析

2.2.1 供应商物料接收验证中的应用

2.2.2 练习：案例，基于过程能力计算确定供应商管理方式 minitab中能力计算

2.2.3 设备和模具验收

2.2.4 练习：设备能力计算及解读 minitab中设备能力计算

2.2.5 OTS样件制造阶段过程能力的应用

2.2.6 过程能力结果的应用

2.2.7 分组讨论：如何确定公司产品量产后的控制方式 进料-制程-成品？为什么

2.3 分析用控制图和管理用控制图

2.3.1 分析用控制图和管理用控制图说明

2.3.2 控制图分类和选择

2.3.3 练习：基于给出示例，选择最佳的控制图

2.3.4 常用控制图的说明

2.3.5 练习-选择公司某一工序特殊特性展开分析用控制图 （minitab中练习）

2.3.6 针对分析用控制图选择和使用进行点评

2.3.7 控制图判图准则说明

2.3.8 练习：各小组针对完成的分析用控制图进行判读

2.3.9 分析用控制图如何转换为管理用控制图

2.3.10 管理用控制图的使用注意事项

2.3.11 管理用控制图的更新

3. 统计过程控制的其他应用

3.1 预控制图使用

3.2 首件检验和巡检与统计过程控制的关系

3.3 过程4M变化的管理与统计过程控制的关系

4. MSA基础知识

4.1 测量-测量系统基础

4.2 测量系统和制造系统的差异

4.3 测量系统误差来源分析

4.4 各种测量误差的定义

4.4.1 偏移

4.4.2 线性

4.4.3 稳定性

4.4.4 重复性和再现性

5 量测系统的策划

5.1 量具选择

5.2 练习：从公司控制计划中选择成品特性，确定所有的测量量具

5.3 测量方法的开发

5.4 讨论：确定公司测量方法对标流程，检规建立

5.5 测量人员的准备

5.6 练习：建立检验人员能力矩阵

5.7 测量系统验收

5.8 量具验收及cgk计算

5.9 练习：计算cgk

6 测量系统分析

6.1 如何展开偏移分析

6.1.1 偏移分析练习：在minitab及excel中分别完成偏移分析

6.2 如何展开稳定性分析

6.2.1 稳定性分析练习：在minitab及excel中分别完成稳定性分析

6.3 如何展开线性分析

6.3.1 析练习：在minitab及excel中分别完成线性分析

6.4 如何展开GR&R分析

6.4.1 确定GR&R分析的目的

6.4.2 如何选择量具以及人员

6.4.3 分析人员在MSA分析中的作用

6.4.4 取样注意事项

6.4.5 如何分析GR&R结果

6.4.6 测量系统分析改进

6.4.7 练习：在minitab及excel中分别完成GR&R分析

7. 特殊量测系统分析

7.1 不可重复测量系统分析

7.2 破坏性实验量测系统分析

7.3 计数型量测系统分析方法