质量工程师/经理、检验员、工艺工程师/经理；

研发工程师/经理、制造工程师/班组长/经理；

采购/物控等

课程背景

如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？

如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学的分析现场的质量问题？

如何通过质量改善，有效降低质量成本？

如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效的降低现场的品质损失？

如何建立企业内部现场的质量改善体系，系统的推动现场质量水平的提高?

……

质量问题是管理问题，又是经济问题，质量经济分析和管理是一个企业质量经营追求成功的重要环节。有效实施质量成本管理，将推进企业提高质量和管理水平。在当前市场竞争异常激烈的今天，对企业减少浪费，降低成本，提升企业的竞争力，赢得企业和顾客共同利益都具有重要意义。

CoPQ（质量成本）是指取得和保证满意的质量所需的费用，以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失费用。而其中不增值的过程成本所形成的劣质成本在目前大部分的企业中占到总成本的20-30%。这对企业效益和社会效益的增长造成严重的威胁，也是当前企业质量经济管理中的关键。

课程目标：

课程着重于建立生产、服务和管理流程，构建质量成本的框架等内容、收集数据、核算质量成本、形成质量成本测量分析报告等环节的案例分析：

将使学员对质量经济性管理和质量成本的基本概念中质量成本的分类、模型、分析指标以及构成要素有全面的理解。

通过实施质量成本体系，在质量改进规划中应用和减少质量成本，并发挥质量成本的作用。

同时可将其作为质量改进的切入点，组建团队、确立项目、组织实施、取得绩效，创造顾客和企业的共同价值。

课程收益：

学习质量成的基础理论和分析路径；

掌握质量成本统计分析方法：预防成本、鉴定成本、内部质量损失、外部质量损失；

培养解决有关实际研发管理、供方管理、过程管理和交付管理质量成本改善能力；

时间安排 章节 标题 具体内容 备注

第一天 课程

引入 前言 自我介绍

学习目标

课程目录

课程导图 公司已有质量成本统计的请准备本年度统计的数据和报告

前言企业经营目标

为什么需要进行质量成本管理

第一章 质量成本基础知识 质量成本定义

ISO质量成本管理要求

质量成本管理的目的

预防成本和质量总成本的关系

质量管理和成本管理

精益生产与质量成本

全面质量成本管理思路

框架说明

第二章 质量成本统计分析 质量成本分类

预防成本

鉴定成本

内部质量损失

外部质量损失

质量成本统计分类

分类统计设置方案

第二天 第三章 质量成本目标指标 质量成本目标指标

质量成本结构指标

质量成本相关指标

质量成本分析

期间比较分析

趋势分析

质量成本分析报告

改善推进计划 /

第四章 质量成本预算 质量成本预算的前提

质量成本预算的目的

质量成本预算的步骤

质量成本预算的内容

第五章 质量成本控制 质量成本管理的总方针和目标

质量成本管理的指导原则

质量成本管理职责

质量成本数据采集规范

质量成本控制环境组成图

《质量成本管理方法》文件的编写

《质量手册》文件的完善

第六章 基于DAPDCI质量成本改进模型 定义（Define）

分析（Analyze）

计划（Plan）

执行（Do）

检查（Check）

改进（Improve）

第七章 总结+疑惑解答 案例实操+总结回顾

严老师

21年运营管理+质量管理经验，10年咨询培训经验

南京大学管理学士

曾任万帮新能源投资集团质量总监

中国机械设计一院合作顾问

中国质量协会注册六西格玛黑带

VDA6.3注册过程审核员

VDA6.5产品审核员

精益六西格玛高级咨询顾问

现场质量问题分析与成本改进顾问

工作经历

 万帮数字能源质量总监，精密电子科技公司运营负责人， 知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师；

 在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善，流程建设（销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程）。曾带领联合改善小组，通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、一汽奥迪；

 多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，注重于企业的实战管理、可操作性管理，多年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，赢得了客户良好的口碑和赞誉。

主讲课程

精益生产系列：

《精益制造-七大浪费》

《精益制造-精益班组长育成》

《精益制造-5S现场管理》

质量管理系列：

《VDA6.3过程审核》&《VDA6.5产品审核》

《QCC-品管圈改善活动》

《质量问题的分析与解决》

《质量成本控制与质量改进》

《高级质量经理人管理魔方—质量经理人核心技能训练》

《六西格玛管理》

《六大工具-APQP&FMEA&MSA&SPC&PPAP》

《IATF16949理解与实施》

《SQE-供应商质量管理》