CEO，总经理、研发总监，质量总监，供应链总监，采购总监，财务总监、部门经理、产品经理等与成本相关的⼈员。

课程背景：

现代企业缺乏成本管理的思路和方法，产品成本高，缺乏竞争力，失去了很多市场机会。 本次培训通过对华为1+3+5的成本管理模型的分析，详细的阐述华为降成本的“道和术”。周⽼师综合18年的H公司管理⼯作和咨询经验，结合H公司的成本管理体系最佳实践，采⽤案例教学和问题研讨的互动教学⽅式，和企业⼀起探讨，借鉴优秀企业的成功经验，帮助企业打造有竞争⼒的总成本管理体系。

本次培训核心内容如下：

(1)华为公司对成本管理的认知

(2)华为公司的整体成本管理架构

(3)成本管理的要素（管理机制）

(4)成本管理的5个核心思想

(5)产品规划、研发设计、采购、供应链（计划、库存、物流）、生产制造、质量等职能部门的降成本思路和主要措施

本课程为企业解答以下问题

(1)如何从成本角度提升产品的竞争力？

(2)如何进⾏端到端的成本管理和控制？

(3)如何构建企业总成本竞争优势？

(4)如何管理产品全⽣命周期成本？

(5)如何进行目标成本管理？

(6)成本管理的组织和职责有哪些？

(7)质量和成本如何均衡？

(8)如何进⾏成本考核与激励？

(9)成本管理的相关流程

(10)采购，供应链，研发，质量等部门如何协同降成本？

课程组成：

1.理论讲解占40% 以科学为依，理论指导实践

2.案例分析占30% 以案例为师，借鉴成功经验

3.实战演练占20% 以实践为本，提⾼实战操作能⼒

4.研讨总结占10% 以吸收为魂，提⾼分析问题解决问题的能⼒

第一章——H公司对成本的认知

(1)H公司的发展史

(2)H公司成本管理的演进

第二章：企业面临的成本管理的问题

(1)企业管理面临的成本问题

(2)对降成本理解的一些误区

第三章：H公司成本管理总体模型架构

(1)H公司降成本的总体架构

(2)制定挑战的目标

(3)H公司成本管理的组织架构&功能部门协同

(4)全流程端到端的成本管理机制

(5)成本管理的激励方法

讲解三个实战案例

第四章、H公司成本管理的思路(成本管理之”道”)

(1)H公司成本管理的5个关键思路

(2)H公司成本管理的5个关键思路的解读

讲解三个实战案例

第五章、需求/规划/研发领域降成本的实践

(1)IPD产品开发体系的成本管理框架流程

(2)需求/规划领域对产品成本的影响

(3)为什么要在设计阶段管理成本（案例）

(4)研发领域降成本的管理思路

A、两个机制

--①目标成本管理机制

--②DFX的管理机制

B、三减

①减规格、②减材料、③减配置

C、四新

--①新材料、②新工艺、③新技术、④新器件

D、五挖

--五种挖掘降成本机会点的方法

①VA/VE

②TRIZ

③白痴指数

④庖丁解牛

⑤头脑风暴

E、六化

①如何实现标准化设计

②如何实现模块化设计

③如何实现平台化设计

④如何实现自动化生产的设计

⑤如何实现归一化

⑥如何实现兼容化设计

讲解三个实战案例

第六章、供应链(采购、计划(库存)、制造)降成本综述

(1)供应链的SCOR模型

(2)H公司供应链组织架构介绍

(3)H公司供应链变革史及背景

(4)H公司供应链面临的问题和解决方案

第七章、计划库存物流降成本

(1)H公司计划系统组织和运作

(2)H公司计划系统运作的逻辑

(3)如何做好计划系统的运作实现降本（三个步骤）

A、H公司如何管理预测并提高预测准确率（两个思路）

B、H公司如何制定和管理SOP计划（六个方法）

C、H公司如何管理库存并提高库存周转率（十个方法）

(4)物流仓储降成本措施

讲解三个实战案例

第八章、采购领域降成本的实践

(1)H公司采购领域变革史

(2)H公司采购领域的四大基本原则和五项基本采购战略

(3)影响采购成本的八个因素分析

(4)采购目标成本管理

(5)采购领域降成本的六类方法

A、聚量

①如何通过归一化、优选库聚量

B、创造竞争关系

①持续引入新的资源

②主动管理供应商资源池

③新物料如何管理供应商导入过程

④如何破“局”

C、通过供应商管理实现成本最优

①如何管理绩效

②如何优胜劣汰

③如何提前布局供应商资源

D、建立良好的合作关系

①与核心供应商建立战略伙伴关系

②组织关系的建立

E、减少交易环节

①垂直整合降成本

F、成本分析与模型

①庖丁解牛分析成本

②成本模型

③物料学习曲线

④BenchMark

⑤海鲜价物料降成本

(6)、如何策划招标获得预期结果

(7)、如何做一个谈判高手

讲解三个实战案例

第九章、制造降成本

(1)H公司的制造系统概要介绍

(2)制造领域的DFM管理组织

(3)H公司制造领域DFM与传统企业的不同

(4)H公司制造领域降成本的四层模型和九个思路

A、第一层 制造策略管理

①规划环节控制产品型号数量

②制造网络规划

③制造模式规划

B、第二层 研发-DFM管理

①设计阶段管理DFM

②产品NPI的管理

C、第三层 精益生产管理

①精益生产管理

②自动化

③增加制造柔性

D、第四层 生产外包管理

①外包管理

讲解三个实战案例

第十章、质量领域降成本

(1)H公司质量文化

(2)H公司质量管理体系发展历程

(3)H公司端到端全方位的质量管理

(4)质量成本和质量成本的管理

(5)H公司质量管理的三个维度

A、如何管理产品过程质量（产品研发质量）

B、如何管理供应商来料质量

C、如何通过管理客户满意度来提高交付质量

讲解三个实战案例

周老师

原华为产品线采购委员

产品线首席降成本专家

采购领域业务流程和组织变革专家

产品DFX和归一化管理业务专家

IPD体系采购领域管理专家

工作经历及主要成就：

在华为公司服务18年，先后在固网、核心网，采购部工作。历任研发架构设计、开发代表，产品线采购委员。具备丰富的研发、采购、供应链、PDT等领域管理工作经验。

早期参与了IBM引导的公司 IPD流程和业务变革，参与了贝恩引导的公司集团ISC+战略采购业务变革，参与实践华为实现从价格采购向价值采购的转身和关键品类的前瞻性产业链资源布局。

组织2013~2014年度公司采购领域流程变革优化项目，提出12项优化建议，并于当年全部落地实施；

作为产品线采购工程部负责人，搭建了产品线与采购业务协同流程与机制，领导团队构建战略品类采购策略及策略实施落地，带领产品线采购代表团队主导华为/固网/接入网产品可采购性管理，保障交付连续性，支撑上市即上量的商业成功。管理的产品线涉及物料年采购金额近80亿人民币；年度降成本金额X0亿以上。

原华为产品线采购委员

产品线首席降成本专家

采购领域业务流程和组织变革专家

产品DFX和归一化管理业务专家

IPD体系采购领域管理专家

工作经历及主要成就：

在华为公司服务18年，先后在固网、核心网，采购部工作。历任研发架构设计、开发代表，产品线采购委员。具备丰富的研发、采购、供应链、PDT等领域管理工作经验。

早期参与了IBM引导的公司 IPD流程和业务变革，参与了贝恩引导的公司集团ISC+战略采购业务变革，参与实践华为实现从价格采购向价值采购的转身和关键品类的前瞻性产业链资源布局。

组织2013~2014年度公司采购领域流程变革优化项目，提出12项优化建议，并于当年全部落地实施；

作为产品线采购工程部负责人，搭建了产品线与采购业务协同流程与机制，领导团队构建战略品类采购策略及策略实施落地，带领产品线采购代表团队主导华为/固网/接入网产品可采购性管理，保障交付连续性，支撑上市即上量的商业成功。管理的产品线涉及物料年采购金额近80亿人民币；年度降成本金额X0亿以上。

擅长领域：

擅长降成本组织搭建，降本增效流程，制度方法论，降成本策略的研究，全流程降成本。（采购物料降成本，研发设计降成本，质量降成本，供应链降成本，目标成本管理）；

擅长IPD采购代表组织建设和管理工作机制搭建，产品可采购性管理，采购风险管理，采购代表赋能。

擅长公司级流程框架的搭建和优化，企业流程再造，组织变革、数字化转型，有丰富的流程、业务融合经验。

擅长DFX组织设计和管理流程搭建和落地（DFCDFPDFQDFMDFRDFS）

擅长物料归一化管理和优选库建设

成功案例：

《华星光电IPD二期IPD采购代表咨询项目》

《TCL实业IPD二期IPD采购代表咨询项目》

《宁波方太IPD采购代表咨询项目》

《三江集团采购领域变革咨询项目》

《日照港业务流程框架搭建和优化、组织变革和数字化转型咨询项目》