各部门经理，车间主任、班组长、工段长、班组长、储备干部、优秀员工等；

课程背景

品管圈就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6人左右），然后全体合作、集思广益，按照一定的活动程序，活用品管七大手法（QC7手法），来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。

品管圈的特点是参加人员强调领导、技术人员、员工三结合。现代的QCC管理内容和目标突破了原有的质量管理范围，向着更高的技术、工艺、管理方面扩展。市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？QCC活动，充分发挥员工的潜能和创新能力，发扬团队合作精神，做到全员参与改善，达到提高企业竞争力的目的。

QCC品管圈活动因应经济环境的变化,针对企业中已发生的问题以及寻找尚未发生的问题进行分析解决。使圈员(中、低阶干部)掌握熟练的改善手法及培养解决问题的能力,进而有效提升竞争力及塑造团队运作的方法。

二、课程收益

通过全员参与改善活动，树立正确的QCC活动改善理念

掌握QCC活动开展的步骤和方法，并能独立开展QCC活动

建立健全QCC活动持续改善体系

通过QCC活动，提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本等的能力

通过全员参与，发掘并培养具备良好潜质的优秀骨干人员，促进基层人才培养

QCC品管圈及应用

前言

1. 自我介绍

2. 学习的目标

3. 课程目录

4. 课程导图

第一部分：QCC基本知识介绍

1.QCC的起源

2.QCC和QC小组的涵义以及相互关系

3.PDCA循环

（1）P-计划

（2）D-实施

（3）C-检查

（4）A-改进

4.质量管理有关知识

（1）质量

（2）质量管理

（3）全面质量管理

（4）现场质量管理

5.全面质量管理的发展历程

6.QC小组活动的组织

（1）组建QC小组

（2）明确组内分工

（3）团队建设

（4）QC小组活动常用的表格

第二部分：QC小组活动程序

第三部分：问题解决型QC小组课题活动实施要点

1.课题选择

（1）课题来源

（2）课题类型

（3）选题应注意的问题

2.现状调查

（1）现状调查的目的

（2）现状调查的作用

（3）如何做好现状调查

（4）现状调查的步骤

3.设定目标

（1）如何设定目标

（2）如何确定目标值

（3）设定目标常用的方法

4.分析原因

（1）如何分析原因

（2）分析原因常用的工具

（3）5MIE-人、机、料、法、环、测

5.确定主要原因

（1）确定主要原因的步骤

（2）常用的方法

6.制定对策

（1）制定对策的步骤

（2）严格区分两类对策：纠正和纠正措施

7.实施对策

（1）按对策表的要求逐一实施： 递进的措施应逐一实施

（2）每个对策实施完成后要立即确认其目标是否达成

（3）对策实施应体现小组的努力程度和团队协作精神

（4）评价和修正采取的措施

（5）记录实施过程，展示小组活动的难易程度

（6）应用统计技术和管理手段实施对策

（7）碰到困难时，应认真分析，必要时应重新制定对策或措施

8.检查效果

（1）课题的目标是否达成

（2）现状调查的结果是否有改善

（3）经济效益的计算

（4）无形效益的计算

9.制定巩固措施

（1）防止问题再发生应制订巩固措施

（2）新标准进行推广

（3）执行标准化

（4）就新制定的标准进行培训学习；

（5）建立保证严格遵守标准的质量责任制

10.总结及今后打算

第四部分：创新型QC小组课题活动实施要点

1.选择课题与选择理由

2.优选方案

（1）提出几个总方案

（2）子方案的优选

（3）方案优选的方法

3.对策表

4.效果确认

（1）现场运行实施后确认目标是否达成；

（2）必要时，权威机构的确认。

5.标准化

（1）对已确认效果制定标准化

（2）标准化的内容：流程、标准、作业指导等

第五部分：常用的统计工具

1.QC七大手法

（1）检查表

（2）鱼骨图

（3）鱼骨图

（4）控制图

（5）散布图

（6）直方图

（7）层别法

2.新QC七大手法

（1）系统图

（2）关联图

（3）亲和图

（4）矩阵图

（5）过程决策图

（6）箭条法

（7）矩阵数据分析

第六部分：改善成果的发布、评审与激励

1.QC成果的整理

2.QC成果发布

3.评审QC成果的方法

4.如何建立有效的激励体系

案例演练

第七部分：经验教训库的建立和QC小组中的运用

1.质量数据库的建立

2.经验教训卡片运用

3.经验教训项目运用

经验教训清单梳理

经验教训点检表的运用

案例展示

第八部分：案例演练+考试+疑问解答

课程延申：

管理改善：升级流程、现场会议、防呆防错

课程回顾总结

严老师

南京大学管理学士

曾任万帮新能源投资集团质量总监

中国机械设计一院合作顾问

中国质量协会注册六西格玛黑带

VDA6.3注册过程审核员

VDA6.5产品审核员

精益六西格玛高级咨询顾问

21年运营管理+质量管理经验，10年咨询培训经验

工作经历

万帮数字能源质量总监，精密电子科技公司运营负责人， 知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师

在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善，流程建设（销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程）。曾带领联合改善小组，通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、一汽奥迪

多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，注重于企业的实战管理、可操作性管理，多年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，赢得了客户良好的口碑和赞誉。

主讲课程

精益生产系列：

《精益制造-七大浪费》

《精益制造-精益班组长育成》

《精益制造-5S现场管理》

质量管理系列：

《VDA6.3过程审核》&《VDA6.5产品审核》

《QCC-品管圈改善活动》

《质量问题的分析与解决》

《六西格玛管理》

《IATF五大工具》

《IATF16949理解与实施》

《SQE-供应商质量管理》