副总、车间主任、班组长、采购人员等管理人员

《计划维保体系推行方法》课程，是杨老师根据其外企24年从事企业设备资产全生命周期管理，世界500强头部化工企业13年计划保全推进实践经验以及3年工厂厂长运营经验，在小强老师团队共创下，结合日本计划保全体系，开发出来的可落地的设备运维管理体系。本课程从工业企业的实际需求出发，将设备的全生命周期管理、精益管理、全员维护、先进的维护策略（预测性维护、智能维护）等理论与信息化技术进行融合，从运维战略、维保计划，维保数据管理，维保实施、制造维保、维保分析评价·对策六大模块，专为制造企业精心打造的实现0故障的计划保全推行方法经典课程。

培训收益

1、设备管理方法和体系的提升；

1）帮助企业建立完善的设备运维管理体系或改进现有设备运维管理体系中的不足点；

2）帮助企业预防设备故障的发生，减少设备故障停机时间，优化维修资源，提高维修效率，降低设备维修成本，提高设备的利用率和生产效率；

3）帮助企业培养专业的设备管理人才；

2、计划保全推行的核心表单掌握运用：

工事管理票（ABC票），设备别管理基准（样式1，样式2），故障原因分析书，长期计划表，设备维保台账履历，设备重要度，保全方式等表格。

3、方便学员更好落地、提供内训PPT版课件提供：

《设备部门管理指标体系建立》《设备保全年度/长期保养计划制定》《设备别管理基准制作》《工事管理票的填写》《设备长停故障分析报告填写》《设备管理流程与标准制作》。

1、设备维保战略（60min）

①现状调查：实施《保全水准评价》

项目演练：保全水准评价

②设定保全战略

案例讨论：中期设备运维战略

③保全信息管理体制的建立

④危机管理体制的建立

《5年设备维保战略规划》

《保全水准评价》

授课+案例讨论+演练

2、设备维保计划（180min）

①设定重要度和确立保全方式

项目演练：设备重要素

项目演练：保全方式

②明确保全内容和制定保全计划

项目演练：设备别管理基准

③设备维持·更新投资计划

④备品备件管理计划

⑤维修费用的最优化

案例讨论：维修费用的最优化

·《设备重要度和保全方式评价基准》

见附表4

·《中长期保全计划》

见附表7

·《***年度修理费预算/实绩管理表》

·《机器管理基准》样式-1，样式-2

见附表8，附表9 授课+案例讨论+演练

3、设备运维信息管理（120min）

①机器管理系统

项目演练：设备台账

②设备报修系统

③设备运维业务管理系统

④设备运维实绩评价系统

案例讨论：MQ指标 ·《设备台账》

见附表6

·《MQ指标设定基准》

授课+案例讨论+演练

4、设备维护实施（180min）

①日常维护活动

项目演练：工事管理ABC票

②定期检查·整备工事

③故障削减活动

项目演练：故障削减

④改善活动·活用新技术

项目演练：改善活动

⑤设备预测性维护

⑥MP设计活动

⑦变更管理

案例讨论：变更管理 ·《***设备指示验收书》

·《故障原因分析书》

见附表5

·《改善活动推进系统》的推进方法

·《变更管理计划书》

·《维修作业委托·计划确认票》A票

见附表1

·《作业环境安全确认票》B票

见附表2

·《工事作业票》C票

见附表3 授课+案例讨论+演练

5、制造维护保养（60min）

①设备清扫·加油·点检强化

项目演练：设备点检基准书作成

②制造维护课题分析·对策

③设备维保教育实施与反馈

案例讨论：设备维保教育

·《设备点检基准书》

授课+案例讨论+演练

6、维保分析、评价与对策（60min）

①保全成果的评价

案例讨论：保全成果

②故障的原因分析和对策

项目演练：

故障原因分析书·对策作成

③标准的反馈

④更新判定的高度化

案例讨论：更新判定的高度化

⑤人才培养的计划推进

·《故障分析表》

·《故障处置进度管理表》

授课+案例讨论+演练

7、内训PPT实践（60min）

六大内训课件的演练 《内训PPT课件开发》

案例讨论+演练

小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。