副总、车间主任、班组长、采购人员等管理人员

收费标准：￥3980/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程背景：

随着先进制造技术、新一代信息化技术的高速发展和不断融合，现代设备正在朝着大型化、高速化、精密化、自动化、数字化和智能化方向发展，设备多是机、电、气、液一体化的高度复杂装备，其故障特征、故障机理与传统的以机械传动为主的设备有着本质的不同。设备的结构复杂性和智能化水平越来越高，设备的操作、维护、故障分析等对维护人员的技能水平要求很高，因此，设备管理和运维难度空前提高。从另外一个角度看，基于设备的高度自动化和智能化的发展趋势，设备在生产系统中承担了更多的任务，成为生产系统的关键工序，甚至出现了无人工厂等全自动化生产系统，任何故障或停机对整个生产系统造成很大的效益损失或影响。当前相对较低的设备运维水平与设备复杂性、重要性不断提高的矛盾是大中型自动化制造企业的重要问题，主要表现为以下几个方面的问题：

1. 很多企业仍然采用“事后维修”的设备运维体系，设备管理工作更像是救火，虽然疲于奔命，但普遍存在设备可用度不高、综合效率偏低下的问题。

2. 设备基础管理弱如设备台账缺失、设备管理基准不完善、设备故障原因深挖不足、变更管理不足会导致故障频发、维护成本增加、生产效率地下、甚至安全事故的发生。

3. 设备运行监视不足：由于运行状态的实时检测和异常预警系统不够完善，导致设备故障不能及时发现和处理。

4. 设备维护管理过程中，现代化的工具如AI，IOT、检测工具等运用不足、不能快速发现问题。

5. 新形式下的设备维保人员业务技能和管理能力的不足，不能满足未来的设备需求。

6. 设备管理的标准和流程推行体系不健全，不能指引设备人员的工作；等等。

《计划维保体系推行方法》课程，是杨老师根据其外企24年从事企业设备资产全生命周期管理，世界500强头部化工企业13年计划保全推进实践经验以及3年工厂厂长运营经验，在小强老师团队共创下，结合日本计划保全体系，开发出来的可落地的设备运维管理体系。本课程从工业企业的实际需求出发，将设备的全生命周期管理、精益管理、全员维护、先进的维护策略（预测性维护、智能维护）等理论与信息化技术进行融合，从运维战略、维保计划、维保数据管理、维保实施、制造维保、维保分析评价•对策六大模块，专为制造企业精心打造的实现0故障的计划保全推行方法经典课程。

课程模型：

课程收益：

1、设备管理方法和体系的提升：

1） 帮助企业建立完善的设备运维管理体系或改进现有设备运维管理体系中的不足点

2）帮助企业预防设备故障的发生，减少设备故障停机时间，优化维修资源，提高维修效率，降低设备维修成本，提高设备的利用率和生产效率

3）帮助企业培养专业的设备管理人才

2、计划保全推行的核心表单掌握运用：

工事管理票（ABC票），设备别管理基准（样式1，样式2），故障原因分析书，长期计划表，设备维保台账履历，设备重要度，保全方式等表格

3、方便学员更好落地、提供内训PPT版课件：

《设备部门管理指标体系建立》《设备保全年度/长期保养计划制定》《设备别管理基准制作》《工事管理票的填写》《设备长停故障分析报告填写》《设备管理流程与标准制作》

1 设备维保战略

（60min） ①现状调查：实施《保全水准评价》

项目演练：保全水准评价

②设定保全战略

案例讨论：中期设备运维战略

③保全信息管理体制的建立

④危机管理体制的建立 ·《5年设备维保战略规划》

·《保全水准评价》 授课+案例讨论+演练 唐老师

2 设备维保计划

（180min） ①设定重要度和确立保全方式

项目演练：设备重要素

项目演练：保全方式

②明确保全内容和制定保全计划

项目演练：设备别管理基准

③设备维持·更新投资计划

④备品备件管理计划

⑤维修费用的最优化

案例讨论：维修费用的最优化 ·《设备重要度和保全方式评价基准》

见附表4

·《中长期保全计划》

见附表7

·《***年度修理费预算/实绩管理表》

·《机器管理基准》样式-1，样式-2

见附表8，附表9 授课+案例讨论+演练 唐老师

3 设备运维信息管理

（120min） ①机器管理系统

项目演练：设备台账

②设备报修系统

③设备运维业务管理系统

④设备运维实绩评价系统

案例讨论：MQ指标 ·《设备台账》

见附表6

·《MQ指标设定基准》 授课+案例讨论+演练 唐老师

课程大纲：

4 设备维护实施

（180min） ①日常维护活动

项目演练：工事管理ABC票

②定期检查·整备工事

③故障削减活动

项目演练：故障削减

④改善活动·活用新技术

项目演练：改善活动

⑤设备预测性维护

⑥MP设计活动

⑦变更管理

案例讨论：变更管理 ·《***设备指示验收书》

·《故障原因分析书》

见附表5

·《改善活动推进系统》的推进方法

·《变更管理计划书》

·《维修作业委托·计划确认票》A票

见附表1

·《作业环境安全确认票》B票

见附表2

·《工事作业票》C票

见附表3 授课+案例讨论+演练 唐老师

5 制造维护保养

（60min） ①设备清扫·加油·点检强化

项目演练：设备点检基准书作成

②制造维护课题分析·对策

③设备维保教育实施与反馈

案例讨论：设备维保教育 ·《设备点检基准书》 授课+案例讨论+演练 杨老师

6 维保分析、评价与对策

（60min） ①保全成果的评价

案例讨论：保全成果

②故障的原因分析和对策

项目演练：

故障原因分析书·对策作成

③标准的反馈

④更新判定的高度化

案例讨论：更新判定的高度化

⑤人才培养的计划推进 ·《故障分析表》

·《故障处置进度管理表》 授课+案例讨论+演练 杨老师

7 内训PPT实践

（60min） 六大内训课件的演练 《内训PPT课件开发》 案例讨论+演练 杨老师

唐老师

日本能率协会咨询集团 中国区TPM总教头

定位：专注设备管理领域，TPM最专业老师

20年设备维修管理经验：曾任职丰田集团精益推进主任，负责中国区18家公司TPM推行

中国设备专家副主任（中国设备管理协会）

中国设备管理创新论文审批专家

《MTP（日产训）》授权认证讲师

《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等丰田主讲师

《设备精益管理》《设备精益管理-5大技能提升（提升OEE）》等多门设备管理版权课程开发者

《设备管理推行手册》作者（写书中，预计24年4月完成）

《现代设备全寿命周期管理理论与实践》中国设备协会主编11章12章作者

讲师介绍：杨老师

日本能率协会咨询集团 中国区TPM专家老师

日企27年设备资产全生命周期管理经验

世界500强化工企业3年工厂厂长运营经验

国家能源管理师

国家注册安全工程师

《计划保全实战推进》等多门设备管理版权课程开发者

《计划保全TPM》作者（出书中）