涂装工厂工艺审核员;涂装产品与工艺设计师;现场质量控制工程师;生产管理人员;负责涂装零件采购和供应商管理的人员（SQE）

课程介绍INTRODUCTION

三天的课程由于产品的高装饰性要求和零部件的耐腐蚀性要求，加之环保的压力,涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（涂装工作组）2007年8月发布了涂装系统评估（Coating System Assessment） CQI-12标准，2012年2月发布了第2版,2020年7月发布了第3版。新版主要变更内容：高温测量—以前的版本没有提供足够的详细信息来指导用户使用可接受的测试方法和结果。这个新部分提供了所需的详细信息，并且与CQI-9保持一致; 设备列在过程表中，用以强调每个过程的关键设备和具体要求，并通过列在一起来简化审核流程; 在过程表中添加了“作业审核测量值”列，以对作业审核期间填充信息的位置进行规范;在过程表中以问题的形式添加了更多指南,以提供了可用作客观证据的清晰示例;

该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费;

课程收益KEY BENEFITS

全面理解CQI－12涂装系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;

获得有效实施CQI-12的方法和思路;

学习涂装过程控制的有效方法;

识别涂装过程失效模式并采取预防行动，降低涂装产品的风险;

熟练运用评估技巧;

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进涂装系统，从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织绩效的整体提升;

第一天

上午

1.CQI-12简介

1.1 CQI-12是顾客特殊要求

1.2 CQI-12主要内容

1.3 CQI-12评估流程

1.4 CQI-12新旧版主要变化

1.5过程方法运用

1.5.1 CQI-12与汽车行业过程方法

1.5.2过程风险分析工具

讨论1：顾客特殊要求

讨论2：CQI-12评估与IATF16949认证

下午

2. 涂装基础知识

2.1表面处理概述

2.2 涂装基础知识

2.2.1 涂装定义、功能

2.2.2 常用涂装特点

2.3涂装常见不良分析

2.4涂装过程具体的审核要求（过程表A-K）

过程表A—预处理 (水洗)

过程表B—预处理 (机械)

过程表C—转化膜

过程表D—粉末涂装

过程表E—喷漆

过程表F—电泳

过程表G—浸旋涂和锌片涂覆

过程表H—自泳

过程表I—固化

过程表J—阳极氧化和硬质阳极氧化

过程表K—设备

小结

第二天

上午

3. CQI-12条款详解

3.1涂装系统评表-管理职责和质量策划

3.1.1专业人员

3.1.2 产品质量先期策划

3.1.3 失效模式及影响分析

3.1.4 控制计划

3.1.5 外部标准及规范

3.1.6 作业指导书

3.1.7 过程能力 ……

3.1.19设备预防性与预知性维护

3.1.20 备品备件管理

讨论3:设备预防性与预知性维护

讨论4：用PFMEA对涂装过程进行风险分析

下午

3.2涂装系统评表-现场和物料处理职责

3.2.1 物料进出匹配

3.2.2 产品标识

3.2.3 不合格品管理

3.2.4 死角区 ……

3.2.10 照明

练习1:审核证据查找

小结

第三天

上午

4.高温测试

4.1热电偶

4.2仪器仪表

4.3系统精度测试(SAT)

4.4 炉温均匀性测试(TUS)

案例

练习2:计算SAT

5.作业审核

5.1 作业审核概述

5.2审核要求与客观证据查找

练习3：作业审核

下午

6. CQI-12评估演练

6.1 CQI-12评估流程

6.2过程方法有CQI-12评估中的运用

6.3 评估技巧

案例：评估演练

复习总结、考试

结束

专家