设计研发人员、工艺人员、质量控制人员、SQE等。

课程简介：

本课程从焊接结构件的设计开始，到工艺的策划与评定、过程的控制与产品的检测方面展开焊接知识的讲解。基于客户提出的需求，同时又具有知识的完整性和系统性。

第一部分：焊接结构的设计（课时：7个小时）

1. 焊接结构设计分析

1.1 焊接的基本原理及焊接接头区别于一般机械构件的特点 ；

1.2 如何从设计端来优化焊接结构的力学条件，避免焊接结构的失效？

1.3 焊接残余应力和焊接残余变形的影响因素，如何从设计端来减小？

1.4 考虑焊接操作空间时的设计要点 — 考虑设备、焊接位置、焊接顺序等；

1.5 典型的接头型式和坡口型式设计 — 设计准则与典型案例；

2. 焊缝强度分析计算方法

2.1 焊接接头中的应力分布

2.2 焊缝强度需用应力说明

2.3 焊接接头的强度计算与校核 — 相关因素、方法、权威标准／资料推荐

2.3.1 静载强度的计算与校核

2.3.2 疲劳强度的计算与校核

2.4 焊缝强度计算案例

2.5 焊接结构的脆性断裂分析

3. 异种金属材料的焊接

3.1 金相知识

3.2 异种材料焊接的特点

3.3 强度计算/校核

3.4 填充材料的选择

4. 焊缝标注要求

4.1 焊缝/接头的形式及其标注方法（相关标注标准介绍）

4.2 焊缝结构图示案例说明

5. 焊接结构设计的焊接可行性分析

5.1 结构件设计的可焊接性评审 (DFM)

5.2 如何合理布置焊缝

第二部分 焊接工艺设计（课时：10个小时）

注：以客户实际所拥有的具体焊接工艺方法来展开以下内容的讲解。

1、 焊接方法概览与选择 – 考虑的因素与焊接的总体成本

2、 焊接过程典型失效模式和控制方法 （以客户所拥有的实际焊接方法和被焊母材为主讲解）

2.1 焊接缺陷产生机原因、机理、预防及控制方法

2.2 焊接残余变形的产生原因、机理、预防、测量及矫正方法

2.3 焊接残余应力的产生原因、机理、预防及测量方法

3、 焊接方法的选择 – 考虑的因素与焊接的总体成本

4、 焊接工艺的制定依据

4.1 识别工艺特性

4.2 制定工艺步骤与参数

4.3 评定工艺

4.4 优化工艺

5、 母材的准备（对组装前各零件的要求与控制方法 — 几何尺寸、表面质量／处理、洁净度等）

6、 焊件组装（精度的要求与控制、定位/夹紧等）

7、 焊接预热的要求

8、 焊接工艺参数的影响、确定原则与方法

9、 填充材料及气体的选择原则与要求（成份、规格）

10、 焊接设备的选择依据

11、 电特性的选择

12、 施焊过程中的要求（焊接顺序、角度、摆动等）

13、 焊后的相关要求

14、 焊接工艺评定介绍（类型、方法、替代、检测要求，相关标准推荐）

15、 焊接工艺的优化

16、 案例分享（包括：流程图、PFMEA、控制计划、WPS）

第三部分 焊接过程控制（课时：2个小时）

注：以客户实际所拥有的具体焊接工艺方法来展开以下内容的讲解。

1、 焊接操作人员管理（焊工资质识别、培训、认证与管理 — 推荐相关行业参考标准）

2、 焊接设备和工装的管理方法

3、 易损件的管理与控制

4、 焊接参数的设置方法

5、 工艺参数的控制方法与频率选择 — 不同可靠性级别的控制方法与控制频率推

6、 焊丝、气体的管理与控制

7、 焊接过程的首件确认

8、 焊接制造过程的审核要点（围绕人、机、料、法、环、测过程要素进行）

第四部分 焊接产品的检测（课时：2个小时）

注：以客户实际所拥有的具体焊接工艺方法来展开以下内容的讲解。

1、 焊缝尺寸的检测与控制依据和方法

2、 焊缝表面质量的检测与控制依据和方法（VT）

3、 无损探伤方法简介与相关标准推荐（RT/CT/UT/MT/PT）

4、 破坏性检测方法与相关标准推荐

1) 横截面剖切检查（宏观金相）

2) 力学性能检测

3) 耐蚀性检测

4) 显微金相检测

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