系统设计人员、产品设计人员、设计部门主管、开发部门人员、项目主管、工艺技术工程师、质量负责人、质量工程师等

收费标准：￥4000/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程简介：

QFD（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署。质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。

在市场竞争如此激烈的社会，如何抓住客户并真诚的以客户为中心是每家企业首先要考虑的重点，而以客户为中心就是：如何了解、识别客户的需求，并将这些需求转化到客户需要的产品或服务过程当中去满足客户。

传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。

QFD是指把用户需求转换成质量特性，确定成品的设计质量，进而将其系统的展开到每一个元件、零件和过程要素及他们的关系中；把构成质量的操作和功能系统地、逐步地展开到具体的部分，保证公司生产出质量可靠又适销对路的产品。

QFD既可以作为一种工具使用，也可以作为研发设计的流程，从客户需求出发，逐步转化为设计要求、部件要求和过程要求，最终满足客户的需求，本课程会详细展开介绍QFD流程，以项目方式来解决需求分析、产品设计、过程设计和持续改进等方面的内容。

课程目标：

理解质量功能展开在产品/服务设计开发及产品实现流程中的重要性

了解质量功能展开的基本原理，学会开展QFD质量功能展开的方法

具备QFD实战能力,并能适合于实际情况开展相关质量功能展开工作

第

一

天 1.5h QFD介绍 什么是QFD？

QFD的历史和发展

QFD的原理

质量屋结构

串行工程和并行工程

QFD的4个基本阶段

1.5h 识别顾客需求 确定顾客及利益相关者

顾客之声VOC和顾客需求CR

亲和图KJ法

卡诺模型

3h QFD实施步骤

（含案例研讨和课堂练习） 客户呼声与技术要求

关系矩阵

区分工作的优先级

建立目标分布

客户评估和技术评估

技术要求的相互关系

完成质量屋

第

二

天 2h 产品其他阶段的质量屋展开 概念设计QFD1

详细设计QFD2

工艺设计QFD3

生产控制QFD4

各级质量屋之间的联系

3h

QFD其他阶段实施步骤

（含案例研讨和课堂练习） Step1取得客户信息

Step2将客户呼声转化为技术要求

Step3开发客户呼声与技术要求之间的关系

Step4开发客户评估和技术要求之间的损失函数

Step5为技术要求开发目标分布图

Step6确定技术要求的相互关系

QFD1/2/3/4实战演练

1h 课程总结 QFD在六西格玛中的应用

QFD在IPD、NPD中的应用

知识点回顾

问题和答疑

曹老师

学历：澳门大学MBA工商管理硕士

专长：

1.VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导；

2.问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导；

3.IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQPPPAPMSASPCFMEA）的培训和辅导；

4.供应链管理和SQE供应商质量管理培训等；

5.客户特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6.汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训；

7.根据企业战备，帮助企业构建供应链管理体系，规化供应商发展战略，提供供应商整体能力；

培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；

相关资质：

1.超过20年的质量管理经验，10年的质量总监，10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验；

2.国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员；

3.成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升（B升A）；

4.在多个公司进行SQE团队能力构建和提升，对公司供应链能力进行分析，制定适合公司的供应链管理体系，制定供应商提升计划和并实施，得到很好的成果；

5.在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度，确保供应商符合企业产品全生命周期的要求；

6.有丰富的公开课和企业内训培训经验；

7.熟悉产品和工艺：新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。