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运用精益手法实现降本增效（理论+沙盘演练+练习）

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课程编号：250073 时间：2023年10月25日-27日讲师：宋传承地点：广州市

学习费用：4299 元/位

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培训对象课程收益课程大纲讲师介绍在线报名

培训对象：

从事精益或想从事精益的朋友，制造副总、制造总监、研发总监、生产经理、生产主管、IE工程师、精益工程师、班组长等。

课程收益：

1、了解精益的本质、提升企业精益指标的关键点；

2、区分不同类型企业，不同层级部门（生产线、车间/部门、工厂级、供应链）精益改善的关注点和要点；

3、学习如何识别工厂的浪费，以及计算浪费成本；

4、学习常用的七大IE基础工具和四大精益生产工具；

5、运用沙盘演练方式，操作所学的工具方法，融会贯通、落地执行。

课程大纲：

精益生产可以帮助企业降本增利、转型升级已成为全世界共识，目前企业降本增利迫在眉睫，然而企业缺少专业改善且具备经营理念的人才支撑，没有系统的降本增利套路与方法。为了解决此问题，我们将十几年企业经营、精益研究成果和经验转化为企业真正可以适用的课程，为企业、为社会培养具经营意识、有全局观、专业性的精益改善人才，助推企业高效发展。

讲师介绍：

宋传承老师

• 精益生产促进中心秘书长/资深研究员

• HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统创始人

• 华南理工大学工商管理学院特聘讲师/校外导师

• 华南理工大学工业工程硕士/中科院心理所教育学院博士生

• 国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师

• 国际注册管理咨询师

• 曾任丰田电装TPS主任/丰田供应商TPS辅导推进者

• 广汽集团工厂规划/精益物流规划与布局/精益物流方式和SPS系统导入负责人之一

• 多家企业长期辅导老师

研究方向：

• 企业管理与变革及转型升级，企业活力提升

• 精益生产导入与推进，精益供应链构建

• 企业高效运营系统的设计规划与构建，企业流程再造，

• 企业运营指标提升，现场管理与改善

• 日本成功企业的研究，丰田模式及应用的持续研究

• 中国创二代的培养与企业接班等

• 多次组织企业家和辅导企业赴日本现场学习丰田TPS、与成功企业家面对面交流、多所日本大学教授交流。

个人成就：

长期专注于精益管理与丰田模式TPS在中国企业的应用与实践，并持续在企业变革和提升的实践中创新，提出HLEAN SYSTEM幸福高效企业运营系统的模式，在企业的实践过程中，得到广泛认可与好评。

辅导与培训企业：

维达国际控股（5家公司）、火星人厨具、瑞镭激光（德资）、宁波舜韵电子、福建和进制罐（台资）、德昌裕塑胶（台资）、宝大鞋业（台资）、铸信机械、飞利浦（中国上海）、宝马汽车、奔驰汽车、奥园集团（房地产）、华峰氨纶集团、鞍钢矿业、广西中烟、江苏中烟、福耀玻璃、美律电子、惠州帝宇工业（合资）、巨特电子（外资）、中山立辉金属制品（台资）、广州威的工业、佛山格兰特五金、银升玻璃、等

个别企业咨询案例（持续多年改善项目，仍在进行中项目）：

1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加300%以上，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。

2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业，实现转型升级、进入高铁行业。

3、某纸业公司，TPM系统构建，连续年降本1000万以上，综合效率提升20%以上。

4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式，品质提升50%，连续多年成本低减20%以上，交期缩短（35天→20天，生产交期15天→5天）。

5、某电子公司，成功实现公司组织变革，导入顶层设计与战略落地，化为危机，实现数字化、透明化管理。

6、某五金制造公司，组织活力提升，优化流程、薪酬和绩效、激励机制构建等。

7、某机械制造公司，面临淘汰和倒闭，进行组织和流程设计，导入精益（一个流、TPM两项），连续两年成本低减（50→30元），交期7天缩短为6小时。