想快速降本增效的企业、想扎实有效推进精益的企业、想做好数字化和智能智造的企业，想提升管理效益和水平的企业、想成为行业标杆的企业.

在企业真正地、系统地将精益落地，形成持续的浓厚的改善氛围，如何让团队掌握精益改善技能的同时，更能真正具备精益思想.

日程 时间 课程内容 注意事项

第1天上午 8:30~9:00 签到 准时签到

9:00~10:15 1. 全面认识精益及推行精益的核心

 破迷开悟，从如何实现零浪费的逻辑系统理解精益及其精髓

 如何在降本增效的同时提高品质，打破“鱼和熊掌不可兼得，提高品质就要增加成本”的局面 提前准备好资料：1.某款产品的工艺流程及加工参数、设备及人员情况；2.成本构成；3.订单-采购-制造-仓储-出货流程及时间，库存数量与金额；4.自己的困惑

10:15~10:30 茶歇

10:30~12:00 2. 精益让利润倍增的奥秘与模型

3. 如何从财务端、从经营端来分析，结合企业自身的特点来构建符合自身需要的、切实有效的精益系统

第1天下午 13:30~14:45 4. 如何识别企业快速降本增效的关键改善点

 从时间维度-挣钱速度-运营效率识别

 从成本维度-挣钱程度-利润率识别

14:45~15:00 茶歇

15:00~16:00 5. 案例练习：分析你企业的快速降本增效点

16:00~16:15 茶歇

16:15~17:30 6. 案例练习：分析你企业的快速降本增效点

第2天上午 8:30~10:00 7. 如何在企业有效推行精益

8. 如何建立持续、有效的改善机制和文化

10:00~10:15 茶歇

10:15~11:30 9. 如何应用数字化、智能制造降本增效、提高管理效益

11:30~13:30 午餐，午餐后乘车到火星人厨具股份有限公司

第2天下午

现场参观与交流 13:30~14:30 现场参观学习，看点：

 智能制造“未来工厂”

 精益智能道场

 冲压黑灯生产线

 冲压精益智能生产线

 多品种小批量柔性焊磨产线

 精益JIT生产与物流模式

 智慧管理 不穿高跟鞋、不穿短裤、不穿露脚趾凉鞋，参观期间注意安全

14:30~16:00 火星人制造副总分享、交流

合影

16:00~16:20 到附近参观

16:20~16:40 现场参观

16:40~17:10 新工艺应用分享

17:10~17:40 课程总结

17:40~ 乘车返回酒店

宋传承 老师

• 精益生产促进中心 秘书长/资深研究员

• HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统 创始人

• 华南理工大学 工商管理学院 特聘讲师/校外导师

• 华南理工大学工业工程硕士/中科院心理所教育学院博士生

• 国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师

• 国际注册管理咨询师（CMC）

• 曾任丰田电装TPS主任/丰田供应商TPS辅导推进者

• 广汽集团工厂规划/精益物流规划与布局/精益物流方式和SPS系统导入负责人之一

• 多家企业长期辅导老师

研究方向：

• 企业管理与变革及转型升级，企业活力提升

• 精益生产导入与推进，精益供应链构建

• 企业高效运营系统的设计规划与构建，企业流程再造，

• 企业运营指标提升，现场管理与改善

• 日本成功企业的研究，丰田模式及应用的持续研究

• 中国创二代的培养与企业接班 等

• 多次组织企业家和辅导企业赴日本现场学习丰田TPS、与成功企业家面对面交流、多所日本大学教授交流。

个人成就：

长期专注于精益管理与丰田模式TPS在中国企业的应用与实践，并持续在企业变革和提升的实践中创新，提出HLEAN SYSTEM幸福高效企业运营系统的模式，在企业的实践过程中，得到广泛认可与好评。

辅导与培训企业：

火星人集成灶、维达国际控股（5家公司）、瑞镭激光（德资）、悦达电子、宁波舜韵电子、丰田电装、银升新材料、铸信机械、福瑞印刷、中国烟草、鞍钢矿业、宇龙科技、和进制罐、 威信电子、格蓝特新技术、德昌裕塑胶、欣柔科技、红运机械、宝大鞋业（台资）、铸信机械、飞利浦（中国上海）、宝马汽车、奔驰汽车、奥园集团（房地产）、华峰氨纶集团、鞍钢矿业、广西中烟、江苏中烟、福耀玻璃、美律电子、惠州帝宇工业（合资）、巨特电子（外资）、中山立辉金属制品（台资）、广州威的工业、佛山格兰特五金、一汽集团、北汽福田、 长安福特、广汽集团、江铃汽车、广东电力，宁德时代、京东方，海尔、公牛、格力、小熊电器、欧派家居、安踏、尚迪集团、谊瑞货架、必维检测、荣泰座椅、温氏集团、亚大集团、加特可、万景塑胶、永利百合、 蒂森克虏伯、凯斯诺电梯，广药集团、博创机械、美律电子、德国福迈迪、英达思讯、施耐德等

个别企业咨询案例（持续多年改善项目，仍在进行中项目）：

1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加300%以上，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。

2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业，实现转型升级、进入高铁行业。

3、某纸业公司，TPM系统构建，连续年降本1000万以上，综合效率提升20%以上。

4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式，品质提升50%，连续多年成本低减20%以上，交期缩短（35天→20天，生产交期15天→5天）。

5、某电子公司，成功实现公司组织变革，导入顶层设计与战略落地，化为危机，实现数字化、透明化管理。

6、某五金制造公司，组织活力提升，优化流程、薪酬和绩效、激励机制构建等。

7、某机械制造公司，面临淘汰和倒闭，进行组织和流程设计，导入精益（一个流、TPM两项），连续两年成本低减（50→30元），交期7天缩短为6小时。