厂长、生管、品管、研发、制造等部门主管、工程师及相关人员

本课程旨在帮助学员：

1、清晰零缺陷质量管理体系总体架构与思路

2、掌握自工序完结体系建立与运行方法

3、掌握防错机会识别与风险管控方法

4、理解防错思路、防错原理、防错装置的应用策略

5、掌握标准化作业推进方法

6、掌握变化点管理方法与工具

7、掌握问题分析解决与防止重发的方法与技巧

第一章 精益质量管理综述

1. 精益质量管理的含义

1.1 TPS支柱之“自働化”的内涵

1.2 “零缺陷”的正确认知

2. 质量产生全过程及管理工具之间的关系

2.1 质量产生过程与管理工具之间的关系

2.2 FMEA、SOP与防错技术的关系

3. 精益质量管理的发展历程

3.1 世界质量管理发展历程

3.2 丰田质量管理发展历程

4. 丰田自工序完结体系

4.1 自工序完结的基本理论框架

4.2 自工序完结的三大要件

4.3 量产阶段自工序完结的实施策略

4.4 量产阶段自工序完结案例分析

第二章 精益质量管理之预防管理

1. 过程风险识别与预防

1.1 PFMEA的概念

1.2 老版PFMEA的结构

1.3 新版PFMAE的变化

1.4 新版PFMEA的结构

1.5 PFMEA的应用

1.6 PFMEA的管理

2. 防错概述

2.1 防错的概念

2.2 三种检验

2.3人为错误的原因及防范措施

2.4防错系统四要素

3. 防错原理与防错装置

3.1十大防错原理

3.2防错原理的应用技巧

3.3防错装置的工作方式

3.4防错装置的种类与案例

第三章 精益质量管理之维持管理

1.标准化作业

1.1标准化作业基础知识

1.2 标准化作业的推进方法

1.3 标准作业卡的编制

1.4 标准作业卡的培训

1.5 标准作业卡的稽核

1.6 标准作业卡的优化

2. 变化点管理

2.1 变化点管理概述

2.2“人员”的变化点管理

2.3“设备”的变化点管理

2.4“物料”的变化点管理

2.5“方法”的变化点管理

第四章 精益质量管理之持续改善

1.丰田问题解决法

1.1丰田问题解决八步流程

1.2丰田问题解决十大意识

2. 根因分析方法与案例

2.1根因分析的工具与要领

2.2根因分析案例1

2.3 根因分析案例2

3. 问题分析与解决流程与案例

3.1 综合案例分析

3.2 案例启示

课程总结

答疑交流

李老师

高级讲师、TTT导师

精益管理专家、高级咨询顾问

国际TRIZ协会认证创新方法培训师

中国质量协会六西格玛黑带培训师

冶金工业质量经营联盟六西格玛项目评审专家

中国质量协会全面质量管理培训师QES审核员

主要特长

知识面广，理论体系完整。多年来，对企业基础管理、质量管理、技术创新、设备管理、能源管理、信息化等业务领域广泛涉猎，深入研究，结合六西格玛管理、精益管理等先进理念和方法论，形成较为完整的理论体系。

实践经验丰富，培训咨询实效性好。曾任某特大型企业精益推进办主任，在精益管理推进目标、路径、步骤、策略等顶层设计及其推进实践方面有着丰富的经验；擅长指导设备管理、质量管理、能源管理水平提升及5S管理、业绩管理、目视管理、标准化作业在生产现场落地；指导企业职工运用创新方法、六西格玛方法、精益方法实施项目200多项，取得可观的经济效益；指导精益班组、精益车间创建获得集团冠军佳绩；担任多项工作评审专家，积累了丰富的经验。在培训和咨询中能深刻理解客户需求，理论联系实际，给企业带来实实在在的改善和综合收益。

培训技能全面，课堂效果良好。拥有20年培训经历和8年咨询指导经历，能根据需求灵活策划培训内容，授课思路清晰，逻辑性强，语言精炼，重点突出，擅长案例培训、互动培训，课堂效果得到企业领导和学员们的普遍认可。

主讲课程：

1.精益现场、精益质量、精益生产、精益创新、精益六西格玛Six sigma等

2.现场质量管理问题分析与解决解决（8D/5why）等

3.质量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP、新旧QC七大工具、全面质量管理等

曾服务过的企业：

茅台集团、三星集团、LG集团、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司国铁分公司、山东威高、上汽、河南盈硕半导体照明科技有限公司、大众、马鞍山钢铁、本溪钢铁集团、日照港股份、冶金设计院、山东淄博张钢、厦门烟草、河南中烟、山东新汶矿务局、中材萍乡水泥、山东盛源煤矿、山东鲁银集团、山东能源肥城矿业集团、晋江恒安集团、新希望集团、北京现代、白云纸业等