生产总监、质量检验员、质量工程师、体系管理员、车间主任、班组长等

【课程背景】

设备是企业战斗的“武器”，“武器”的状态好坏不仅仅影响到企业作业场的战斗效率、员工士气与产品质量，而且，也决定了企业能否“安稳满优”运行。

累死你的不是工作，而是工作方法。一方面企业学着TPM的课程，另外一方面却不清楚如何将TPM的课程在企业有效落地。让原本可以为企业创造价值的全面设备管理搞的一地鸡毛，是何原因？本课程将带你走进全面设备管理哪些不为常人所知的事情。

【课程收益】

1.让学员清晰认知在数字化转型的今日，设备管理该如何从容应对

2.理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务，如何管理的重心和关键

3.走出大而全的困境，而忽视“打蛇七寸”的关键，为所在企业找到一条适合企业专业设备管理的思路

4.拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事，并透析日常点检与自主保全的关联

5.掌握设备点检管理的绩效评价手法，为企业的落地奠定基础

第一单元 认知价值，现代设备发展历程研究

通过课堂分享，让学员了解设备管理在企业的重要性、现阶段设备管理存在误区、探寻设备管理的“说做写”模式、并探讨如何构建企业设备管理模型，充分明晰精益设备管理最难的是自主维护在企业的推进。

1.全面设备管理的价值定位

1.1系统观点：为实现产品而服务

1.2 全面观点：设备全寿命周期管理

1.3 管理观点：设备管理是不是一定是技术活

互动讨论1：设备管理技术重要还是管理重要

2.设备管理发展历程探索

2.1 坏了才修：侧重于事后维修的管理阶段

2.2 预防介入：引入了计划维护的概念

2.3 生产维护：事后与事前的充分结合

2.4 全面管理：各部门参与其中的管理

3.全面设备管理的定义、方向

3.1 全面设备管理是专业与非专业的完美结合

3.2 全面设备管理所追求的三个最低

3.3.通过全面设备管理战胜“3高1长1短”

互动讨论2：全面设备管理体系的目的

第二单元 了解模板，现场实战模板应用介绍

通过课堂分享，让学员充分了解本次实操课程需要产出的内容，以及在产出过程中需要注意的事项。

1. 工具模板介绍

1.1小组成员架构

1.2OPL单点课

1.3活动集体照

1.4清洁前后对比

1.5改善前后对比

1.6设备风险识别

1.7清洁工具应用

1.8标准工具套件

1.9……

2. 工具模板答疑

学员针对所介绍的模板进行针对性的提问，真正做到模板认知、应用结合。

第三单元 现场实操，让自主维护成为新可能

通过现场实战，让学员了解如何透过深度清洁了解设备、发现问题、改善问题与基准前提、清晰标杆企业深度清洁带来40%故障削减的要义、探寻企业深度清洁的模式手法、构建企业设备深度清洁的策略性管理手法与创新管理套路。

1. 样板设备选择

各小组选择样板设备，柳草老师将进行现场深度清洁实战的示范操作，然后各小组分开进行实战

2.设备深度清洁实战

2.1设备安全导入

2.2深度活动动员

2.3深度清洁实施

2.4深度清洁整理

2.5深度清洁复盘

第四单元 赋能呈现，成果梳理并且现场汇报

通过现场实操，让学员了解活动看板是如何建立的、如何透过员工的双手建立符合自己所在区域特点的精益TPM设备管理看板、清晰设备管理与绩效KPI之间的关系，并用目视化的方式去呈现。

1.活动看板制作

各小组对所开展区域进行TPM活动看板实战，建立各小组自己的活动看板，看板内容包括但不局限：

1.1小组成员架构、OPL单点课

1.2活动集体照、清洁前后对比

1.3改善前后对比、设备风险识别

1.4清洁工具应用、标准工具套件

1.5精彩活动瞬间、设备无故障日历

1.6故障次数推移图、故障类型分布图

1.7W-W工具分析、有效员工表彰

……

2.成果发布

各小组成员选择成员，并进行成果的发表。东道主对有效小组的成果进行证书颁发并表彰。

【老师背景：柳老师】

☆五百强制造业生产系统实战型管理专家

☆中国创新研究所 工厂创新赋能首席专家

☆SGS通用标准合作讲师

☆南京理工大学轨道交通协同中心 高级顾问

☆北京大学总裁班EMBA 常年培训讲师

☆清华大学国家CIMS培训中心高级研修班 主讲老师