热处理工厂中高层管理人员;质量管理体系管理人员;供应商管理人员;热处理产品设计师;工艺工程师。

课程介绍：

课程概述

两天课程 热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版。热处理系统评估是对顾客和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。2020年6月份，AIAG正式颁布了CQI-9第4版的要求，第四版不仅修改及优化了各种过处理过程的最佳实践，以分享全球经验教训；第四版还包含新的和经过修改的要求，以及供供应组织在进行自我评估时要考虑的说明。以下是第4版中的一些主要变化点：

HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。

预备知识：

有关热处理基础知识和生产过程的知识

ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识

汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

课程目标

全面理解CQI－9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；获得有效实施CQI-9的方法和思路；

学习热处理过程控制的有效方法。识别热处理过程失效模式并采取预防行动；。

第一天

培训前言

01培训的有关注意事项 02培训作息时间安排 03培训课程总体安排沟通和介绍

04培训机构介绍 05培训师自我介绍 06 学员自我介绍或预备知识现场调查

0 序言

0.1培训目标

0.2 学员预备知识要求

1. 热处理基础知识

1.1热处理工艺概述

1.1.1 热处理工艺的种类(整体/表面/化学/铝的热处理)

讨论1：汽车行业热处理常见工艺种类

1.1.2 热处理设备 1.1.3 热处理关键参数

1.2 热处理性能指标

2. 质量体系五大工具简介和热处理工艺开发步骤

2.1 五大工具简介

案例1： PFMEA在热处理上的应用

讨论2：五大工具的使用时机

2.2 如何定义热处理产品系列、产品族

讨论3：如何定义热处理产品系列（产品族）

2.3 热处理工艺开发步骤

2.4 热处理产品常见产品特性失效及其原因分析

3. CQI-9 标准实施必要性

3.1 过程和特殊过程

讨论4：热处理过程的主要特点

讨论5：什么是特殊过程？举例说明

3.2 顾客特殊要求

讨论6：什么是顾客特殊要求？

3.3 两种过程控制模型及其控制策略

3.4 CQI-9 标准实施的必要性

4. CQI-9标准总体介绍

4.1 CQI-9框架

4.2 CQI-9 简介

4.3 CQI-9 应用范围

4.4 CQI-9 审核员资格要求

4.5 CQI-9 审核报告的构成

4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于风险的过程方法

练习1：过程分析—热处理生产过程分析乌龟图

4.7 CQI-9标准中规定的运用过程方法进行CQI-9审核的审核程序

5. CQI-9审核条款详细讲解

5.1封面表及填写说明

5.2热处理系统评审表的详细讲解

5.2.1评审表的填写方法说明

5.2.2 评审表条款的详细讲解----整个培训的重点

1）热处理系统评审表-管理职责和质量策划 （20个问题）

2）热处理系统评审表-场地和物料处理职责 （16个问题）

3）热处理系统评审表-热处理设备

第二天

5. 3高温测量（讲解审核条款时，仅讲解和企业设备相关的这部分的适用内容）

5.3.1热电偶 

5.3.2仪器仪表

5.3.3系统准确度测试(SAT)

5.3.4 炉温均匀性测试(TUS)

5.4 作业审核表条款详细讲解

5.4.1作业审核表填写说明

5.4.2 作业审核表条款详细讲解，共17个问题

5.5 过程表条款详细讲解

5.5.1 ：过程表填写说明

5.5.2 过程表条款详细讲解

根据顾客生产现场产品热处理工艺种类和顾客实际需要讲解相应的过程表。

注：CQI-9第四版共开发了9个过程表（过程表A-I），分别为：

过程表A－渗碳/碳氮共渗/复碳/中性淬火(淬火和回火) /

贝氏体等温淬火/马氏体分级淬火/回火/沉淀硬化－时效处理

过程表B－渗氮（气体）/氮碳共渗（气体或盐浴）

过程表C－铝的热处理

过程表D－感应热处理

过程表E－退火/正火/去应力

过程表F－真空处理（渗碳/碳氮共渗/中性淬火）

过程表G－烧结硬化

过程表H－离子渗氮

过程表I －热冲压

6. 第二方审核评审技巧

7. 评审过程中常见的不符合

8. 考试

Allan Qiu

金相、力学二级 ASNT-MT, PT Level 2

六西格玛黑带 CQIGMVDA资深讲师

工作经历：

1999年-2005年Allan Qiu 长电科技国历任技术、生产和质量管理工作。负责过新产品研发及工艺、质量能力的提升工作；

2006年-2009年在上海纳铁福传动轴有限公司做过品质主管，组织制订焊接工艺，参与维护ISO9001&ISO14001&OHSAS18001，QC080000，IATF16949体系；各类客户验厂、审核工作主导应对，NPI阶段相关质量工作的评审与改善追踪，厂内持续改进的推动，变更管理的组织与推动等。

2009年-2015在宁波鸿裕工业有限公司工作6年，负责涂装车间生产部经理，解决多项静电涂装中的流挂、脱漆等不良现象，削减20%的不良比率，同时新建二期全自动涂装自动组装线，比原有涂装线产能提高2倍，获得了公司内部高层的一致好评。

2009年-2015年，从事ISO9001、ISO14001、VDA6.3、QS9000、ISO/TS16949标准咨询以及APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP手册的培训。为各行业中的500多家企业提供了培训咨询服务，包括众多涉及半导体，机械，电子，塑胶等的优秀企业。

2015 年-至今，Allan Qiu 专做CQI-11、CQI-12、CQI-17 等培训咨询，依据 CQI 要求对顾客现有的电镀、涂装、锡焊等系统进行诊断，编写诊断报告；针对薄弱环节分层次进行培训；辅导顾客完善CQI管理体系；指导企业进行系统的自我评估。学员累计已超过 2000 人，代表客户有：麦格纳 采埃孚 博格华纳 上汽通用 舍弗勒（中国） 李尔 博世 广州本田 长安福特 奇瑞 天合汽车格特拉克 菲亚特克莱斯勒 安庆帝伯 上海延锋 观致汽车 中信戴卡 华霆动力（ASPICE）伟世通 霍尼韦尔 江森自控 泰科电子 罗杰斯通讯 上汽集团 北京地铁装备 爱威机电 奇瑞汽车 太古飞机制造 江苏盛迈集团 横滨橡胶日立电梯(上海) 东方特钢、梅山钢铁 上海博泽 无锡威孚 克恩－里伯斯 吉利汽车 莫仕连接器 星电高科 莱顿汽车 伍尔特 斯凯孚 上美塑胶 均胜集团等. 易老师以扎实更新的综合知识结构、多样化国际型背景，在培训中，运用大量实战案例，风趣幽默，案例讲解+练习体验+总结点评的互动性结合的授课方式深得学员的一致好评与认可。