适于系统工程师、机械工程师、开发项目经理、质量工程师、工艺工程师、技术管理等岗位负责人及相关技术人员。

课程费用：3980元/人（含培训、资料、课时、午餐费等）；

课程背景：

机械设备和零部件的设计过程，相对复杂，涉及材料学、表面处理、加工方法、力学、可靠性、振动噪声、动力学、静力学等多方面的知识，对设计工程师的知识技能和经验要求较高，而现代社会的发展速度又是日新月异，为弥补资深工程师知识结构的不全面和年轻工程师的经验不足，帮助研发设计人员快速掌握相关的知识技能，我们将多位资深机械设计专家和工艺专家的设计经验汇总起来，通过培训，使工程师们能短、平、快得吸收前人的智慧，并应用于日常设计中，快速提升工程师个人技能与企业整体开发水平。

课程收益：

通过本课程的学习,可以快速积累设计经验、在设计阶段避免可靠性隐患问题、在样机阶段测试发现潜在隐患、在失效后快速发现问题点和失效机理及解决办法。

第一章：薄板件设计准则

1.设备和模具

2.薄板件冲裁强度准则3.薄板翻边增强准则

4.薄板件连接装配准则5.薄板零件禁攻丝准则6.利用冲压件结构减少零件数

7.薄板件判定标准 8.形状简单准则

9.节省材料准则 10.避免粘刀准则

11.弯曲棱边垂直切割面准则

12.平缓弯曲准则 13.避免小圆形卷边准则14.槽孔边不弯曲准则

15.复杂结构组合制造准则

16.避免直线贯通准则 17.压槽连通排列准则

18.空间压槽准则 19.局部松弛准则

20.拉深件的设计准则21.压印压花工艺准则

22.板材的轧制纤维方向23.材料选择与热处理

24.钣金件端面粗糙度和毛刺

25.钣金件加工流程 26.钣金件公差

第二章：塑胶件设计准则

塑胶件、模具、设备

1.形状结构简单准则 2.最小壁厚准则

3.塑胶件等壁厚准则 4.强度刚度的设计准则

5.加强筋的设计准则 6.塑胶件的连接方式

7.零件配合无变形过应力准则

8.避免翘曲准则 9.细长筋受拉准则

10.避免内切准则 11.避免尖锐棱角准则

12.铸塑构件避免局部材料堆积

13.避免局部表面倒塌准则

14.避免公差精度准则 15.非各向同性准则

16.金属嵌件的塑件设计17.扣位设计准则

18.粘合面剪切力原则 19.螺栓带衬板准则

20.带支承面的设计准则21.柱与孔的设计准则

22.出模斜度的设计准则

23.塑料件的公差与时效处理

24.塑料件的焊接准则25.塑料件的缺陷及验收

第三章：焊接件设计准则

1.几何连续性原则 2.避免焊缝重叠

3.焊缝根部优先受压 4.避免铆接式结构

5.避免尖角6.便于焊接前后的操作和检测准则

7.对接焊缝强度大及动载荷设计准则

8.焊接区柔性准则 9.减少机加工量的准则

10.减少结构变形的准则

11.不要简单模仿铸件准则

12.冲压件代替机加件的准则

13.箱形截面连接处设在中性轴的准则

14.最少的焊接 15.材料的可焊性

16.前处理、后处理工艺

17.焊缝受载形式利于焊接工艺准则

18.电弧焊接头静强度计算19.塑料件的焊接

20.焊接件的热处理与公差准则

第四章：铸件设计准则

1.最小壁厚准则 2.筋长方向柔性准则

3.避免局部材料堆积准则

4.良好的受力状态准则 5.便利模具制作准则

6.脱模方便准则 7.流动畅通准则

8.便于排气准则 9.清除表皮方便准则10.便于切削加工准则

第五章机加件设计准则

1.选材料适合切削加工的准则

2.尺寸标注方便加工的工艺准则

3.零件形状适合安装定位准则

4.减少安装和走刀次数的准则

5.减少加工面积的准则

6.避免内表面加工的准则

7.保证零件机加工刚性的准则

8.零件结构适合刀具支行准则

9.轴类零件使用中心孔的准则

10.机加件方便进刀退刀的准则

第六章：公差设计准则

1.关键配合尺寸的加工要求明确准则

2.同一道工序准则 3.减少刚体转动位移准则

4.避免双重配合准则5.最小公称尺寸准则

6.避免累积误差准则7.形状简单准则

8.最小尺寸数量准则9.采用弹性元件准则

10.采用调节元件准则

11.各种机床的加工精度范围

12.机加件精度区域与成本关系

第七章：图纸标准化准则

1.产品的设计流程 2.图纸全面标注准则

3.装配图尺寸标注准则

4.标注尺寸要明确基准准则

5.合理标注尺寸准则6.重要尺寸直接标出准则

7.一般尺寸标注便于加工测量准则

8.标注尺寸不能注成封闭式准则

9.不重要尺寸注成封闭环的准则

10.形位公差标注准则11.一般公差标注准则

12.粗糙度标注 13.材料标注

14.热处理标注 15.表面处理标注

16.技术条件标注

第八章：工装设计准则

1.工装的分类 2.专用刀具

3.专用量具 4.专用夹具

5.各种模具 6.各种专用小工具

7.生产流水线

第九章：工艺流程设计准则

1.工艺方案设计 2.工艺路线设计

3.工艺规程设计 4.工艺文件标准化审查

5.工艺验证 6.工艺文件的修改

第十章：力学原理设计准则

1.强度计算和试验准则2.均匀受载准则

3.力流路径最短准则 4.减低缺口效应准则

5.变形协调准则 6.等强度准则

7.附加力自平衡准则 8.空心截面准则

9.受扭截面凸形封闭准则10.最佳着力点准则

11.受冲击载荷结构柔性准则

12.避免长压杆失稳准则13.热变形自由准则

第十一章：热应力设计准则

1.问题点明确准则2.知识点明确准则

3.减法结构准则4.加法结构准则

5.方向调节原则6.消除温度差准则

7.自由膨胀准则8.柔性准则

第十二章：轴支撑设计准则

1.轴向静定准则

2.固定轴承轴向能双向受力准则

3.固定轴承四面定位准则

4.松弛轴承至少一圈定位准则

5.受变载轴承圈固定准则

6.可分离轴承的配合固定准则

7.可分离轴承的调隙准则

8.便利安装拆装准则

9.滚动轴承滑动轴承不混用准则

10.保障轴向定位可靠准则

11.过渡配合准则

第十三章：防腐蚀设计准则

1.设计全面考虑防腐的准则

2.避免采用易腐蚀的螺钉结构准则

3.避免大面积叠焊准则4.避免间隙腐蚀准则

5.避免局部微观腐蚀环境准则

6.防止流体通道淤积原则

7.避免大温度和浓度梯度差准则

8.防止高速流体准则 9.腐蚀裕度准则

10.最小比表面积准则11.便利后继措施准则

12.良好力学状态准则

第十四章：可靠性设计准则

1.冗余法则 2.零流准则

3.可靠的工作原理准则4.裕度准则

5.安全阀准则 6.简单准则

第十五章：便于装配设计准则

1.最好与最差装配工序的比较

2.尽量减少零件数量准则

3.零件与工具标准化准则

4.避免装配时的加工与修配准则

5.避免高精度装配公差准则

6.预留装配活动空间准则

7.防呆设计准则

8.一道工序只操作一个活动零件准则

9.装配累积误差受控准则（避免干涉）

10.密封圈装配过程光滑过渡准则

11.加工过程表面要求保护准则

12.便于方位识别的准则

13.方便抓取准则14.方便定位准则

15.简化运动准则16.方便接近准则

17.避免同时入轨准则18.一体化准则

19.简单连接件准则20.组合制造准则

21.便于拆卸准则 22.符合人机工程学准则

23.其它

胡老师，机械工艺设计与标准化技术专家讲师，高级工程师， 40多年专业技术经历，曾任航空军工企业副总工、浙江某民营模具企业总工艺师，擅长于机械工艺、模具设计及加工技术，曾为广东美的（空调）、宁波星箭（航天液体加注）、科立信安防（安防设备）、航天二院（军工）、航天五院（军工）、航天长峰（医疗设备）、陕重汽、宝鸡烽火、武汉光迅（光通讯器件）、港湾网络（网络通讯设备）等上百家企业和科研机构提供相关技术培训及辅导服务。