总经理、副总经理、部门经理及主管、精益人员、计划、物流、采购、销售、生产等。

培训背景

丰田生产方式 TPS（Toyota Production System ）是丰田汽车公司成为世纪汽车领头羊的根本原因,被美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家总结为“不做无用功的精干型生产系统”，赞誉为“精益生产（Lean Production，简称LP）”。本课程将为即将导入精益生产以及正在推行中的企业带来全面系统的讲解。解读精益生产的精髓，探密丰田成功的根源。

培训收益

"1、树立正确的精益思维和理念

2、彻底理解精益的核心和要点

3、动手实践来掌握主要工具

4、了解精益推行的基本步骤

5、判断企业当前的精益水平"

授课对象

总经理、副总经理、部门经理及主管、精益人员、计划、物流、采购、销售、生产等。

课程大纲

第一讲：精益生产介绍

精益生产诞生的背景

精益生产演变的历程

精益生产基本的理念

精益生产特有的方式

第二讲：准时化

准时化内容

一个流生产

标准作业

后序领取

第三讲：自働化

自働化主要内容

工序内造就质量

自働化与自动化

第四讲：人才培养

提案改善

小组活动

标准作业

演练：沙盘模拟练习

问题讨论

对策实施

结果确认

第五讲：彻底消除浪费

识别浪费和价值

浪费的三种类型

常见的八大浪费

消除浪费的模式

练习：查找浪费

问题查找

总结发表

对策研讨

丰田案例

第六讲：现场管理5S

整理

整顿

清扫

清洁

素养

演练：各车间问题排查

分组到现场观察

各组汇总发现的问题

讨论问题并提出对策

总结：

各组明确课题

讲师点评补充

讲师介绍：杜老师

教育及资格认证

• 丰田MIC生产性研究所认证TPS讲师

• 日本产业训练协会TWI认证讲师

• 美国质量协会注册六西格玛黑带

• 讲师经历及专长 杜老师制造业的经验超过12年，涉及的行业包括机加工、锻造、铸造、装配、涂装、电子、塑胶等。

曾就职于天津丰田，隶属生产管理部，主要负责现场的生产管理和日常改善。工作期间分别四次赴日本元町工厂和岐阜工厂研修学习，深入研习丰田的精益生产并获得资格认证。后在天津丰田教育中心任职，负责精益生产的教育和推广工作，同时配合实施供应商的精益改善支援。

离开丰田后，就职于一家美国全资公司Justin RPG该公司是美国家具协会HNI和建材巨头Homedepot的一级供应商。担任的职位从生产总监到质量总监再晋升到公司副总，主要负责生产和品质的日常工作和改善工作。

而后进入咨询行业，在机械、重工、汽车零部件、家电、电子、手机等行业广泛的从事精益生产的培训和现场技术指导。

杜老师擅长领域：5S、TPM、标准作业、价值流分析、布局优化、拉动系统、现场改善、精益物流等。

培训客户：

汽车：一汽大众、一汽富奥、北汽集团、北汽新能源、北汽模塑、延锋伟世通、光洋转向器、一汽模具、万源瀚德、德尔福发动机、天纳克、丰田纺织

家具：恒林椅业、嘉瑞福、安吉大东方

重工：徐工集团、陕汽重卡

电子：天津三星、北京诺基亚、九阳股份、海尔集团、欧普照明、诺兰特移动、安菲诺电子、美森电子、索爱普天、络派模切、中芯国际、信多达电子

国防：中航集团、航天科工、中核集团、同方科技

医疗：通用医疗、医科达、瓦里安、纳通、瑞奇