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课程背景

当今企业的竞争已成为企业间供应链管理的竞争，从供应链上游节点到企业内部直至下游客户企业，采购供应管理是各企业利润的源泉；但是，客户定单变更甚至取消的情况经常发生，市场变化加剧使企业对采购管理应对变化的要求加高，而企业提高、稳定供货质量与降低采购成本的呼声又不断加大，采购供应工作存在的症结问题在哪里？如何面对与处理？

本课程从供应商资源搜寻及风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理，分析企业采购供应成本的控制方法与成本降低的途径。通过案例，并结合被国际公认的采购供应理论，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。

课程收益

SCM供应链管理的流程与职能？

了解供应链采购管理的控制策略？

如何进行采购流程优化和采购管理控制点？

如何开展供应市场的调查与分析。

如何对采购物品进行采购管理的分类？

供应商分类与采购对象选择。

新供应商的评估与选择。

采购订单的交付跟催管理。

供应商的交期延误风险管理。

合作供应商考核评估七步骤

课程大纲

一、供应链管理模式与供应商绩效管理

（一）供应链及其管理

供应链的基本特征

SCM供应链管理的流程与职能

SCM供应链管理为企业带来的价值

SCM供产销一体化3大周期管理

SCOR供应链结构模型

集成供应链管理系统的实现五步骤

案例分析：戴尔供应链管理模式

（三）供应商绩效管理

供应商管理现状

供应商绩效管理理念

供应商管理 与绩效能力的矩阵关系

供应商的绩效改善

供应商绩效目标设定

二、供应市场分析与供应流程优化

（一）供应市场分析步骤

供应产品分类方法

供应市场分析调查步骤

步骤一:准备进行供应市场分析

步骤二:评价竞争程度与影响

步骤三：预测市场趋势

步骤四：理解市场推动力

步骤五：理解价格影响因素

步骤六: 细分供应市场

步骤七：筛选细分市场

案例分析与讨论

供应价格变化的影响因素。

成本/价格模型举例

如何获取供应市场的信息？ 

供应市场分析中可排除的细分市场

（二）供应管理的运作流程

如何确定物料需求的标准

生产性物料需求分析的内容

MRP物料需求计划编制步骤

供应采购作业流程及內容

寻找供应商时的注意事项.

砍价与评估供应商的先后关系.

如何做到“性价比”最高?

比价/议价的流程步骤

供应采购管理功能流程：下达采购订单

付款工作的主要内容.

影响供应采购流程的因素有哪些？

什么是‘一贯制与分段制’?

‘一贯制与分段制’的优缺点.

供应采购流程的优化的步骤?

案例分析与讨论

供应商成本、质量与交货定量评审与价格修正

某公司供应采购管理的流程图。

三、供应商分类与供应商开发

供应商表现的分类：感知模型

供应商感知模型的维度

供应商的总体积极性水平

供应商在感知模型中的客户分类

不同种类采购项目所需的供应商积极性

如何优化供应商类型?

不同类型产品营销模式的区别.

供应商如何对客户进行分类.

相同的产品供应商为何会报不同的价格？

我们应该如何选择供应商?

如何确定供应商的生产类型?

培养供应商与开发新供应商的区别.

开发新供应商的基本原则.

公司的四大类供应商的分类.

供应商开发流程

确定关键的资源需求

确定潜在的供应商

限制供应商的范围

确定供应商评估和选择的方法

备选供应商确定

案例分析与讨论

供应商不同报价分析

如何评估供应商报价选择供应商

按供应商营收占比对企业的采购支出进行分类

四、新供应商的评估与选择

（一）新供应商评估的步骤.

供应商评估的标准确定

标准产品供应商的质量能力评价标准

非标准产品供应商的质量能力评价标准

供应可获得性的能力评价标准

前20个采购项目属于供应商标准产品范围的百分比

生产计划和控制体系评估

生产可靠性和产能评估

评价未来供应可获得性的能力业绩？

供应成本的能力评价标准

供应商成本表现

供应商成本节约分析

‘新供应商评估审批表’模版

供应商认证流程

案例分析与讨论

某企业主要财务比率

生产可靠性和产能成本分析

某企业初期供应商评分标准

供应商调查问卷

对候选供应商进行SWOT分析

供应商选择评价的考评因素

五、供应商质量管理与控制技术

改善供货商质量十大手段

供货商物料质量管理十二实施手法

产品实现全过程的供应商质量管理

供应商质量先期策划APQP

供应商的质量管理工具

早期生产现场质量控制工具---FMEA

制造现场质量控制/分析工具--SPC

质量检查计划: IQC来料检验程序

供货商来料不良管制和解决8D法

练习：SPC控制图应用总结和练习

案例：生产过程失效模式FMEA案例分析

案例：大众供应商质量控制案例

案例：美的与供应商一道改善产品质量8D案例

六、供应商订单交付跟催管理

订单的交付流程.

订单交付及时率以及订单跟催

如何设定催货的优先级？

订单进度状况的查核要点？

供应四阶段的跟催要点

下单阶段跟催要点？

供应商进行阶段跟催要点？

供应商生产阶段跟催要点？

交货后管理阶段跟催要点？

七、供应商的交期延误风险管理

什么是供应商的交期延误风险管理？

如何做好供应商的交期延误风险管理？

供应商不履约的原因会有哪些？

各种原因的排序性分析及处理措施.

交期延误责任分析

供应商造成的交期延误原因

采购企业造成的交期延误原因

交期延误对策

如何改善与供应商的沟通？

如何了解供应商产能状况？

消除双方沟通不善的基本策略

案例分析与讨论

供应商一般在什么情况下会影响到我们的订单交付呢？

如何通过统计数据改善供应商交货率

采购们经常遇到的影响订单交付的问题？

如何提升及时交付率?

八、合作供应商绩效考核管理

为什么要建立‘合作供应商’的评估体系?

新供应商评估与合作供应商评估的区别？

合作供应商的评估的原则.

合作供应商考核七步骤

第一步：确定供应商主要的评价标准

第二步：为每一个标准建立权重

第三步：确定子标准,并建立权重

第四步：确定标准和子标准评分系统

第五步：现场直接评价

第六步：审核评价结果并作出初步选择决定

第七步：连续审核供应商绩效

如何评估服务商的服务质量.

供应商等级评定目标

供应商表现的评估频率.

供应商评鉴表

供应商衡量项目列举法

供应商衡量加权指数法

供应商衡量成本基础法

供应商表现等级评定方法

如何奖励供应商

如何淘汰不良供应商

如何协助供应商改善绩效？

如何进行供应商发展－自我完善为主

供应商表现的考评指标案例

生产制造指标

研究开发指标

质量管理指标.

物流和交货指标

原材料采购指标

九、供应商的关系管理

供应商关系的特点与管理策略

区别对待，分类管理.

供应商关系策略“八字方针”

商业型供应商

优先型供应商

合作型供应商的产生原因.

如何与独家供应或依存度高的的供应商相处？

如何与客户或领导要求的供应商相处?

如何同伙伴供应商进行长期合作

供应商早期参与研发

应对强势、弱势和伙伴供应商的策略