公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员;

课程特点

在设备使用中所发生的故障停机和机器造成设备运行使用率低下， 造成安全不达标，环保排放不达需处理废弃物堆积，带来的企业也运转效率低下。系列的问题都在不断的撞击着我们神经，刺痛着我们的眼球，如何化解这种专业人士预防维护不力、生产一线操作人员自主维护不足的现状，成为了设备管理人一道不可跨越的鸿沟。专业人士不干专业事，加加油、锁锁螺丝、换换皮带成了企业设备专业人士管理新常态，扪心自问这是企业需要的么？ 不少企业试图在透过一系列柔性化的活动，希望改变血液进而改变企业的骨骼，然效果并不是非常明显。也有的企业系统通过自主维护来改变现状，但很多企业依然走不出自主维护的技术性思维习惯，导致企业自主维护惨败，落下一线员工干不了这种工作，还是由专业人士来做吧！中看不中用，真的是这样么？一方面是痛心否定，一方面确实一种不争的事实：

1.企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来，经常延误处理，废弃物积压；

2.设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘

3.设备故障频发不断，生产效率由于设备不稳定而被制约

4.现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热

5.故障问题不断，如何由“消防”抢修向预防维修迈步前进

6.维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员

7.维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 …

8.培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断

9.费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高难下

如何实现企业设备精细化管理和科学管理？如何向设备管理要效益  预防性维护与自主维护管理课程，为你解决老大难问题。

谁应该参加

公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员;

准备

前期企业情况信息收集；

课程内容简介

一天 上午9:00-12:00； 1：00-17：00；

一、维修的变革历史

1.当今维修的新概念

2.设备磨损原理及OEE

3. 维修的目标(三个零的概念)

二、设备维护与预防性维护

1.维修的四种类型及特点

坏了才修，预防维修； 预测维修；自主维护

2.预知性和自主性维修的定义

3.预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性

4.预防维修体系常用的管理方法及管理工具；

5.设备润滑管理；

6.引风机使用与维护

7.实行预防维修体系常遇见的一些问题

8.讨论和分享：

--如何制定关键设备预防性维护方案；

--如何制定预防性维护年度计划

三、设备抢修和故障排除

1. 设备故障抢修的控制

2.抢修的组织

3.反故障措施

4.故障模态分析(FMECA)

-FMECA分析的内容

- FMECA分析工具

5.故障原因分析法

a) 5个为什么 b) 鱼刺图 c) KT法

--故障原因分析练习

四、设备的可靠性管理

1. 设备的可靠性概念

2. 设备的不可靠性概念

3. 掌握数学原理来测量和记录故障

4. 掌握有效的的维修管理工具

5. 失效率

五、全面生产性维护简介（TPM）

1.认识 TPM

2.TPM的起源及演进发展

3.TPM活动内容

4.TPM活动效果

5.自主保全

六、建立设备管理体系

1.设备管理体系、模式和原则

2.设备管理的内容和要求

3.设备管理机构和岗位设置；

七、成为出色的设备保全人员：

1.人格要求

2.知识与技能要求

3.安全要求

八、总结，讨论

--工厂行动方案

报名详情：

培训费：4500元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿费用自理；