质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长。

课程背景

MSA（Measurement System Analysis）,测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误并进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。MSA作为实施品质保证的重要环节，很多QS9000、TS16949等质量体系中也要求我们除对相关量具执行至少定期校正之外，还必须进行测量系统分析。

本课程将从应用角度及审核角度详细讲解MSA测量系统概念，稳定性、偏倚、线性、再现性及重复性介绍，使公司相关人员：掌握测量系统变差分析的方法；通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变并，并对不合格的量具进行分析、改进、提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。

课程收益

① 掌握测量系统变差分析的方法；

② 学会通过测量系统分析了解所有生产活动中使用的量具的变差；

③ 学会对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；

④ 具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；

⑤ 确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；

⑥ 满足ISO/TS16949和MSA手册等的要求。

课程对象

质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长。

学员要求

具有统计过程控制的经验；具备一定的计算能力；了解统计假设检验的知识；带计算器。

课程大纲

一、测量系统概述

1. 测量的定义；

2. 测量系统的定义；

3. 理想的测量系统；

4. 测量系统的变差来源（PISMOEA模型）；

5. 测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）；

6. 测量系统分析的概念；

二、测量系统的几个基本特性

1. 测量系统误差（准确度和精确度）的概念；

2. 测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）；

3. 测量不确定度的概念；

三、测量系统的策划和测量系统分析计划

1. 测量系统的策划（APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测

量系统分析计划、测量系统分析）；

2. TS等标准对MSA的要求；

四、计量型测量系统的分析方法和判断准则

1. 偏倚的分析方法与判断准则；

2. 线性的分析方法与判断准则；

3. 稳定性的分析方法与判断准则；

4. GRR的分析方法与判断准则（极差法、均值极差法、方差分析法）；

五、计数型测量系统的分析方法和判断准则

1. 计数型测量系统的小样法简介；

2. 计数型测量系统的风险分析法（Kappa）；

3. 计数型测量系统的信号探测法；

4. 计数型测量系统的解析法；

六、破坏型测量系统的分析方法和判断准则

练习（课程中）

练习一：测量系统理解练习

练习二：测量系统分析计划练习

练习三：偏倚分析练习

练习四：GR&R练习

练习五：Kappa值计算练习

练习六：风险分析法练习