企业高管、管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管、研发设计部、技术部、工程部总工、主管与骨干人员等

为什么选择这个培训？

没有质量，就没有企业的明天！

2021年央视315晚会上，长安福特因变速箱进水引发故障被曝光；2021年郑州地铁5号线工程质量问题，导致重大人员伤亡和财产损失；尼彩手机因质量差，一夜之间6000家店全部倒闭；2018年知名办公家具企业诚丰家具因质量问题，最终宣布破产！

质量作为企业未来竞争的决战场，如何开展全员质量管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务。

本课程研修全面质量管理实务，学会分析和解决质量问题，以全员参与质量文化作保证，通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。

课程收益：

提升全员质量管理意识，树立正确的质量管理的理念

理解质量管理的观念、框架、目标；

掌握质量管理的工具方法和关键点控制

掌握源流品质管理的管理要点

掌握现场品质管理的要点

通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握推行方法

全员、全部门质量管理落地实施

培训形式

讲师讲解、专题研讨、企业案例分析、小组练习、标杆企业图表、工具、管理规范解读

课程大纲

一

质量竞争与质量管理新挑战

1. 日本丰田召回门事件深度剖析

2. 质量对企业意味着什么：价值、作用与风险

3. 质量定义的理解

4. 为什么说质量是设计出来的，制造出来的，不是检验出来的？

5. 世说新语：品质与质量有何不同

6. 质量管理的三个维度

7. 从品质到品牌的竞争战略

8. 质量管理面临的三大挑战

9. 质量管理的五大谬误与真相

10. 质量与成本如何平衡

11. 质量管理新思维：如何引起高层对质量的真正重视

12. 质量管理案例：美国空军的降落伞

13. 质量管理新趋势：零缺陷

企业案例：两家知名企业构建质量竞争模式解析

二

全面质量管理TQM核心理念

1. 为什么会产生TQM

2. 费根鲍姆对TQM的定义

3. TQM的“四全”、“四一切”（三脚架结构）

4. 以客户为中心

5. 全员质量的宣贯

6. 全员参与，人人有责（十字架结构）

7. 高层的质量职责

8. 中层与基层管理者的质量职责

9. 公司各部门对质量的影响

10. 各部门内部客户链的确定

11. TQM全过程管理

12. （全员参与）×（持续改善）的结合形式

13. TQM企业与非TQM企业总体对照

企业案例：某企业一年为什么能产生300多万件合理化改善

三

设计研发的质量策划与管控

1. 设计是质量控制的源头

2. 设计缺陷对公司产品质量的影响

3. 设计过程控制对工艺、生产、采购影响

4. 新产品设计时的3大输入

5. 新产品设计时的5大输出

6. 避免带病转产-设计的质量评审

7. 设计与试产、量产的衔接

案例解析：APQP实例解析

四

供应商源流质量管理

1. 供方质量对企业质量的影响度

2. 互利的供方关系

3. 长期的供应商合作策略

4. 供应商选择的评估

5. 供应商质量风险评估

6. 供应商现场质量审核

7. 体系审核、过程审核与产品审核方法

8. 新产品开发时供方的输入与输出

9. 供应商的过程监控

10. SQE供应商质量问题与解决

11. SQE供应商辅导与改进

12. 资源与配套制度

案例解析：一体化供应商品质自主保证手册解析

五

生产质量控制八道防线与二大措施

1. 决战在现场，生产车间常见病症

2. 制造与检验关系界定

3. 防线一：一个中心：围绕“谁”

4. 防线二：二“善”方针：目标方向

5. 防线三：三NO做法：落实全员

6. 防线四：4M因素：管控要素

7. 防线五：5S环境：夯实基础

8. 防线六：六何法：精准描述

9. 防线七：七大QC工具：全员使用

10. 防线八：8D解决问题：纠正预防

11. 质量改进从哪里着手

12. 客诉分析与解决方向

13. 适合中国员工的QCC形式（行动学习小组）

14. 预防使不做错的工具：Fool-Proofing防呆应用

15. 消除错误成因工具：ECR应用

16. 要素作业的质量管理：工程监察与点检

案例应用：做好2张表格，管好车间质量管理

六

全员质量管理推行实务

1. 全员质量推行步骤

2. 实施全员质量管理常见问题

3. 内审（价值审核）及注意事项

4. 全员质量管理活动的策划

5. 如何形成全员管理、全员改善

企业案例：某知名公司质量管理推行方案

企业案例：五羊本田的TQM活动卡

【讲师介绍】

姜宏锋老师

实战经验

超过10年世界500强日、美企业供应链实战经验。曾任采购经理、供应链总监、总经理等高职。在跨国公司任职期间系统接受了日本和美国专家的专业培训，数次赴日本、新加坡管理研修，积累了丰富的经验。

他是曾被温家宝等国家领导人接见会谈的中国供应链管理专家，也是国际供应链与生产运营协会ISOA中国区首席代表。

尤其擅长将精益生产、全面品质管理与供应链深度整合，实效解决跨部门的供应链体系设计问题，有着企业运作的实战经验，一贯坚持“解决方案从企业中来，到企业中去”的教学理念！

专业背景

曾经出版《采购过程控制：谈判技巧·成本控制·合同管理》、《采购部规范化工作指南》等书籍…..

主要课程

降低采购成本与供应商谈判技巧、双赢采购谈判、一体化供应链协同、采购供应链成本管控、全面质量管理……

服务客户

阿里巴巴（杭州总部）、中国人保、美的、东风本田、（德国）Bid Dutchman、大众、中兴通讯、格兰仕、欧派家居、伊利乳业、招商银行、清华大学……