一线设备维护人员、产品研发与设计、设备操作人员；机械、电气工程师、分管设备的生产厂长（经理）；负责相关工作的车间主任、工段长；机械维修人员、从事液压设备研发、销售、售后的专业人员；中等专业学校、技工学

培训费 人民币3800元 /人（根据各企业财务制度，参会代表可以选择现场缴费和电子汇款）（含教学讲义、学习用具、结业证书等）。食宿可统一安排，享团购价，费用自理。

课 程 亮 点：

1、业内最权威最实战派专家教授担纲主讲，从液压标准的瑕疵入手，找出液压基因的短板，从而挖掘导致液压顽疾的根源

2、技能中国：持续19年 专注于液压技术品牌培训，被业界誉为：“ 液压人首席课程”

3、案例讲解、多媒体教学、互动研讨、视频演绎、落地工具相结合，互动式实战教学

4、为保证教学效果，小班上课，每期每班限招20人内

5、授课方式为：3天系统培训，集中教学，课后辅导，跟踪指导

6、精心制作针对性专业教材，设置实用性教学环节、确立情景型教学模式

7、让您企业人员：带着“问题”来，装着“答案”走。

课程大纲：

第1讲 【液压传动系统】

1.液压的过去、 现在和未来

2液压传动基础知识

3.液压系统工作原理、技术特性、性能参数、选用配型

4.液压传动技术在众多新兴技术中将担任何种角色，未来发展方向

5.液压系统图纸的识读

第2讲 【液压元件图解、工作原理、类型结构、选型应用、故障排除、维修与维护技术】

动力元件：液压泵：（齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、变量泵等）图解、性能参数、工作原理、类型结构、选型应用及故障诊断与维修技术。

控制元件：液压阀：（单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、流量控制阀、电液伺服阀、电液比例阀（电液结合的典型元件）、插装阀、叠加阀等）图示、类型结构、参数、工作原理、选型设计要点、配型应用及故障分析维修技术。

执行元件：液压缸：液压缸的分类、性能参数、结构、工作原理、安装修理及故障诊断、内漏故障排除方法等

液压马达：齿轮马达、叶片式液压马达、柱塞式液压马达图解、工作原理、修理及改进。

辅助元件：液压辅件：蓄能器、冷却器、密封件、过滤器图解、设计及维修技术。

老师独家方法、工作原理、优化应用、使用维修、故障排除等要点。

第3讲 【现代液压系统回路问题】

1.基本回路与同步回路的维修保护及故障分析与排除

2.压力、速度、 方向、多缸回路的故障分析与排除；

3.闭式液压传动系统

4.液压泵及马达的变量控制方式

5.负载敏感和LUDV同步控制系统

第4讲 【液压系统使用时的问题】

1. 液压元件设计与安装的尺寸和标准 4. 影响换向阀流量的相关因素

2. 液压元件选型时的参数跳级现象 5. 负载敏感技术原理及应用条件

3. 盖板式插装阀及系统 6.液压标准先天不足

7. 合理确定液压系统的工作压力

第5讲 【液压故障排查策略、技巧和基本方法】

1.液压系统故障诊断的策略与技巧2.判断液压系统故障的基本依据和一般思路

3.液压系统故障的诊断基本方法:感官诊断法 参数分析法 现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）拆卸分解观测法等

第6讲 【液压系统工作介质的选择】

1. 液压油选用及使用 2. 液压油的过滤技术

3. 高低温环境对液压油的影响 4.各元件厂家对液压油的要求

5.换油期的确定 6. 常用液压油的特点及性能

第7讲 【液压装置常见故障及排除与改进】

1.压力失控问题及排除：（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等）

2.速度失控及排除：（速度慢、不稳定、不可调、爬行等）

3.动作失控及排除：（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等）

4.位置失控及排除：（精度低、不同步、自走等）。

第8讲 【液压系统振动、噪声、高温、污染、泄露等故障诊断与排除技术】

1.振动与噪声的防治与改进；

2.高温引发故障的诊断与防治

3.污染控制，液压油的技术性能及选用

4.防止空气进入，液压卡紧、冲击与气蚀防治等

5.密封失效分析；

6.消除内泄露的改进措施

7.机械的问题损坏液压但可由电气去解决

第9讲 【液压伺服系统 比例电液伺服 数字液压新技术】（电液结合的典型元件）

液压伺服系统类型及其工作原理 电液伺服阀 数字液压

比例、伺服液压技术常见故障与排除 比例伺服液压系统实例分析

第10讲 【液压系统的安装调试与运转管理维护】

1.液压系统的日常维护、调试技术 2.油液污染对液压系统的危害

3.污染控制措施 4.高温高尘下的液压系统的使用与维护

5.运转维护注意事项 6.点检与定检管理

7.元件与系统的检修 8.泄漏与密封

第11讲 【液压系统优化与改良】

1.液压泵与原动机的匹配

2.液压短板问题——效率

3.液压元件在闭环及耦合条件下的快速疲劳

4.大数据分析方法与提高液压系统可靠性

第12讲 【工业4.0智能液压技术、综合训练及课程总结】