生产部，工程部，技术部，设备部，IE部门，精益生产管理部门等

课程背景:

当今企业面临着客户需求多样化，产品寿命周期越来越短的局面，因此企业迫切需要一种易于设计和管理、成本低、柔性好、可靠性高的生产模式。在这方面，被广泛应用的、基于操作员作业的生产单元具有很大的优势。但在大部分制造型企业中，我们经常看到，设备及生产线的布局是基于功能型的布局，各功能区域就像一个一个孤岛，各工序之间存在大量的在制品库存，物料在这些孤岛中都是批量移动，物料流通的速度很低，时间很长；且这种物料流动是不稳定的，导致产量波动很大；特别是当有质量缺陷发生时，往往不能及时发现，且由于前端已经有大量的在制品库存，可能已经造成了批量的缺陷。

课程大纲:

一、精益生产线设计介绍

-精益生产线设计的目标

-精益生产线设计与精益生产系统的关系

-关注三个流：员工流、物料流、信息流

-精益生产线设计的方法与传统生产线设计方法的区别

二、精益生产线沙盘模拟—“手电筒工厂”（第一轮模拟及总结）

三、动作时间分析

四、工作场所和工作方法改进

五、“手电筒工厂”初始改进（实操练习）

六、精益生产线设计初始计算（理念+实操）

-产品数据分析

-客户需求节拍（T.T.）

-计划生产节拍

-EPEI

七、“手电筒工厂”生产线初始数据计算（实操练习）

八、员工流（理念+实操）

-现状评估（布局、操作节拍、关键绩效指标）

-工作任务分析

-“纸上谈兵”：工作任务分配

-“手电筒工厂”工作任务分配时间验证

九、生产线设计（理念+实操）

-生产线概念设计初稿

-定义物料呈现方式、物流信号及运输方式

-生产线布局详细方案设计

-计算作业员数量

-分配作业任务

-定义走动路径

-生产线柔性设计

十、精益生产线沙盘模拟—“手电筒工厂”（第二轮模拟及总结）

讲师介绍:

宋老师

 精益管理及流程改善专家，北京大学国家发展学院MBA

 曾任GE医疗系统（中国）制造工程与智慧工厂部门负责人

 BOSCH中国首任亚太区BPS培训中心负责人、德国认证精益专家及高级催化师

 曾任PPG亚太区业务流程改进负责人、美国认证精益六西格玛黑带及加拿大认证专业培训师

 22年运营实战经验，拥有强大的精益系统实施和运营管理经验，精通精益教练技术和人才培养