适用于企业研发，制造工程，生产，质量，供应商质量，仓储和物流，服务工程师或主管参加。

课程背景：

企业常见问题与误区

大部分客诉问题是由于产品的质量问题。企业虽然通过了ISO质量认证，各种质量文件也齐全，但质量问题依旧频频出现；

报废、返工等问题在生产现场常常发生，因质量问题造成的成本损失居高不下；

有些质量问题发生的原因识别判断不准，有些质量问题实施改善后，有的问题依然存在，有的改善后不久该问题又会出现；

现场质量问题分析与解决课程简介

讲述现场质量问题解决的PDCA结构化方法，以及现场问题解决十步法。针对现场问题的特点，详细展开了策划阶段实施的七个步骤，每个步骤都结合当前现场实际应用有效的系统化工具包和方法论来展开讲解，引导有效地现场问题解决策划，为问题成功地解决奠定扎实基础。并且，阐述了实施，检查，行动的完整步骤及保证整个过程成功性的关键要点。

课程收益：

企业收益：提升企业快速地，有效地解决现场问题的能力；

促进企业跨职能团队合作及经验共享

学员收益：提升个人现场问题解决及相应工具的应用能力。

课程大纲：

开场 培训介绍

培训时间安排、内容大纲、注意事项

开场暖场：质量标杆

第一模块 PDCA 循环概述

PDCA管理法则

P –策划的含义及框架

D –执行的含义

C –检查的含义

A –行动的含义

PDCA 管理模式的理念

第二模块 现场问题解决法-PDCA 循环完整实施步骤

十步法

第三模块 现场问题解决法-策划阶段

现场问题解决背景

策划阶段七步法

策划阶段第1步：确定所发生的问题与要求

现场问题识别现状

现场问题的定义

准确地识别现场问题方法

案例展示

小组练习

准确地描述问题

精准地描述问题法

案例练习和案例展示

小组练习

策划阶段第2步：明确目标

现场质量问题解决团队选择准则

明确目标实施步骤

目标制定SMART法则

案例练习和案例展示

策划阶段第3步：理解（问题发生的）内在原因

头脑风暴法

亲和图

5M1E分析法

五个为什么

因果分析法

案例展示

小组练习

策划阶段第4步：头脑风暴，制定决策

制定决策行动的准则

源头检验

防错定义

防错的十大准则

常见人为错误，缺陷和防错法

有效防错的特点

防错实施步骤

防错验证

策划阶段第5步，第6步：评估所有受影响区域

分析并将对策排序

决策矩阵图实施步骤和案例

策划阶段第7步：制定可视化的，详细的，“有头有尾”的计划

定义行动计划的标准

案例展示

小组练习

第四模块 现场问题解决法- 实施阶段

第8步：执行解决方案

操作员的培训和符合性验证

第五模块 现场问题解决法-检查阶段

第9步：确认结果

趋势图，运行图

第六模块 现场问题解决法- 行动阶段

第10步：思考，反省，并转移到知识库

异常紧急行动策划

单点课程

标准化作业书策划

制造现场审核（人，设备，方法，物料）

经验教训系统介绍

培训证书：

学员成功完成本课程后，可获培训证书。